1、锤式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应该立即停车查明原因消除。

　　2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，较高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。

　　3、板锤磨损达到上限标志时应调头使用或及时更换。

　　4、装配或更换板锤后，必一定要保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。

　　5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。

　　6、开机前需检查所有螺栓的紧固状态。

　　以上就是有关锤式破碎机维护***的将具体措施，总之，要想使破碎机更好的发挥破碎效率，我们一定要严格按照相关的方法进行***，从而降低设备的按损坏概率和节约公司成本。

在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。其中，零件工作面磨损造成的故障占大比例。换句话说，机械磨损是各种零件达到技术极限的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高质量的材料，选择***的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一个重要任务是确保机械的合理润滑。

据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑不良引起的。在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和质量。数量不足的应及时补充，质量差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和品牌润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。

由于工程机械零件的精度要求，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和合适的工作温度，降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，须合理选择润滑剂，根据机械类型和不同的应用结构选择正常的润滑油类型，并根据机器的要求选择合适的质量等级。根据机器的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。

破碎粒度是判断破碎机破碎效果的重要指标，所以在设备使用过程中，我们如何合理的调整设备的破碎粒度非常关键。客户在破碎机中发生的问题是异常振动。现在让我们来看看造成这种现象的主要原因。主要是由于人造材料的不均匀进料或进料颗粒尺寸大于破碎机的进料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相对高硬度的金属。那么如何解决破碎机的振动？首先，进料器应确保进料时物料的均匀性。