锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求 在调试过程中要注意保持动平衡，如果机器在运转中产生剧烈振动，可考虑是动不平衡现象，需调整转子的回转轴线，使之和它的主惯性轴线相一致。 安装妥当，试运转正常后，机器方可投入生产。

重锤式破碎机适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，具有破碎比大，生产等特点，与其它类型破碎设备相比，其主要区别就是其锤头的设置。在使用中它也会出现一些故障问题，影响运行，下面针对几个比较常见的进行下分析。

　　一、重锤式破碎机生产量减少

原因：

　　1.筛条缝隙被堵塞。

　　2.加料不均匀 。

　　解决方法：

　　1.停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。

　　2.调整加料机构。

　　二、重锤式破碎机内部产生敲击声

　　1.不能破碎的物料进入机器内部。

　　2.衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上。

　　3.锤子或其他零件断裂

　　1.停车后清理破碎腔。

　　2.检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。

　　3.更换断裂零件。

　　为了提高重锤式破碎机的工作效率，减少设备故障率，在平时一定要做好设备的***和维护工作，同时要掌握一定的故障分析和处理技巧，来应对突发的故障。

锤式破碎机作为现在物料破碎的主要设备，其组成部分的好坏是决定物料破碎程度的关键，所以在破碎机的使用过程中，我们要时刻关注设备轴承的是使用情况，对此为了能够更好进行轴承更换，我们需要掌握一些相关的更换技巧。

　　锤式破碎机轴承在更换过程中要保护轴头不被***：可制作了受力面厚度为40mm的套子套在轴头上，避免了飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头；用天车吊重物撞击偏心轴时，飞轮中间心线要尽量与偏心中间心线保持在一条直线上；撞击轴承的位里要选择适当，使轴承先脱开动硕腔，若轴线有偏移，找正后继续撞击，直到全部离开动鄂腔。

　　更换完轴承后，需进行装配安装。装配安装时，要注意将偏心轴及其上面的轴承安装到动鄂中时，要将动鄂立放，其下面用飞轮垫好，它离开地面一定高度时，尽量使动鄂腔的轴线与水平面垂直，再在其下燃烧木柴，让火焰从腔中穿过，将动鄂腔加热1.5h左右，然后吊起偏心轴，垂直落人腔内。为保证轴承安装准确到位，在起吊端的轴头提前安装好轴承的油封、端盖与挡圈，再装上外部的轴承。另外，要保证鄂式破碎机偏心轴的转数。

　　安装好偏心轴后，保持动鄂不动，紧接着安装另一个飞轮。可采用4根比较合适的双头螺栓，一头放入轴头的4个螺孔内。然后，水平吊起飞轮，注意飞轮上下方向，慢慢向下放，轴孔穿过这4根螺栓，平键与键槽对正，在3根螺栓上套上轴端盖，加上垫板，拧上螺帽，向下压飞轮，同时用力敲击飞轮，使飞轮很快安装完毕。

　　由此得知，锤式破碎机的轴承更换技巧，从而更好的保证准轴承的更换质量，以免在更换过程中受到损坏和影响整体设备的使用情况，所以在我们进行更换时，不仅要保证轴承的完好，也要注意设备内的其他配件。