锤式破碎机机架到端口的维修方法：对于可拆卸机架的长期工作，机架另一真个平面会磨损。在这种情况下，应该及时解决。详细方法如下：首先，丈量锤式破碎机机架的磨损情况，确定磨削偏差的详细值，然后进行电焊刨床。但一定要确保原始轴承的***间距。机架裂痕处理：锤式破碎机机架是一种重要的承重部件，因此在机架的薄弱部门可能会泛起裂痕。假如框架，可以通过焊接进行修复。锤式破碎机的振动在运行过程中加剧，表明磨损部件与转子之间可能存在不平均的磨损，这是由非对称转子和材料引起的不平衡状态或松动引起的。滑轮套。在去除正常振动之后，可以休止检查。另外，安装在锤式破碎机上的振动开关可以设置为在检测到不平衡振动时发生设备损坏和人身伤害之前主动休止。当破碎砂光机进给时，通常会泛起约30~60s的不平衡过程。在这种情况下，不能休止进给，并且尽可能地增加进给量直到振动降低。

从锤破锤头结构设计窥探。差异结构和几何形式的锤头，功能不相同。锤头越厚大，越不容易锻造，其抗磨损功能也就越差。关于厚度较大的锤头，只能借助于正确的锻造和热处理来改良这一情况。对照好的方法是对锤头的结构进行优化设计，可减少结构对热处理功能的影响。

从锤头制造工艺上观察。假如锤头表面或内部制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺点，不仅会降低锤头功能，甚而会形成锤头断裂。在锤头制造中一定制订正确的锻造和热处理工艺。制订正确的制造工艺和严格的品质检查手段，是保证锤头抵达运用功能的先决条件。

      破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

　　圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。