锤式破碎机锤头磨损怎么解决

1.正确选择工作参数与结构参数。锤式机主若是锤头冲锋物料而粉碎，而且锤头的单位纯磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系，所以选择正确的线速度，保证产物粒度的条件下，尽量降低转子回转速度。2.升高锤头利用率，减少锤头调换时光。锤头的率，调换时光与其结构模式和其不变紧固方法有密切的关系。因此不妨选用对称的结构模式，简单的紧固方法，大翻盖，大检验门机壳等计划，不妨升高锤头的金属利用率，使寿命也有所增添。3.堆焊硬质合金。锤头磨损到肯定水准后，在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有用的方法。4.升高锤头材质的耐磨功能。锤头的材质平常选用高锰钢，这对中等硬度的物料是实用的，但在硬物料时，锤头一定拥有优良的耐蚀性，同时还一定拥有较高的耐磨功能。5.加强运用和爱护处理。首先，锤头安装时，一定消除锤头螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实。其次，紧固锤头螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头。对照后，运转后约半小时要赶紧检验螺栓紧固状况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

砂机

打砂机是为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较锤式破碎机短。

立轴锤式破碎机

优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。

影响大型锤式制砂机价格锤头寿命的因素有哪些

(1)锤头的结构设计及制造品质影响锤头寿命

锤头的结构设计和几何形式对其热处理后的力学功能和内部相***有很大的影响。独特是厚度尺寸大的锤头，影响更加凸出。经过对差异材质锤头断裂失效模式分析可知，形成锤头断裂的***缘故是其内部或表面存在差异水准的缺点。由于缺点的存在，使大部分锤头在运用初期产生断裂现象。因此，在锤头制作中，一定制订正确的锻造和热处理工艺。

(2)破碎机的技艺参数也是因素之一

破碎机技艺参数也会影响锤头的运用寿命，当中***的是转子的功率和转速。它们不仅关系到机的制作实力，也关系到锤头冲锋强硬的水准。锤头冲锋强硬水准优良，其运用寿命就会有所拉长。

      破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

　　圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。