一般来说，破碎机锤头一端发生磨损，那么将会非常难的进行修复。对于锤破来说，我们可以通过移位调隙的构造，让一套锤头可以达到以往三套锤头的工作能力。用电动油泵操作，启开随意节制，换向油阀，改动了以前手压泵无法会拉的故障，运用户在运用进程和维修进程中愈加平安。选择好的品牌自然是一种非常稳妥的方法，但是我们仍然要注意的是，只有我们购买人员自身主动对自己的设备产品负责，才能够真正的得到产品，杜绝因为设备质量问题产生的成本消耗。

破碎机运用中因这种链幕的链比本来的大，所以只能将机架板和衬板的链幕口加大，才能使链幕穿过而悬挂。由于衬板链口加大，使其强度降低，致使其间的4块衬板悉数损坏而只得替换。该链幕是由短焊接而成，在破碎过程中受矿石的冲击，会在焊接处开裂，开裂碎块进入破碎机内，又形成衬板、箅子板碎裂，箅子板托架开裂等***事端，严重地影响出产的正常进行。此外，又在机体外加一根钢丝绳，穿过所有链幕作为稳妥，这样即使有开裂的链幕也能由于钢丝绳的作用不致掉下进入机内。

破碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时更好使筛网毛面朝里；破碎机需要在空载下启动。启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。破碎机轴承位置磨损用传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。

结构原理：锤式破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。

　　1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。

　　2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将6-8个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。

　　3.主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。

　　4.打击板有两块，折线型。一个可以调整，一个是固定的。调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。

　　5.锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。