深沟球轴承厂家

带防尘盖的轴承用在单独润滑较为困难、安置润滑油路和检查情况不方便的条件下，轴承在制造厂已填注了定量、定牌号的防锈、润滑两用锂基脂。每套轴承注入的脂量通常是轴承内有效空间的1/4～1/3，也可根据用户要求增减用脂量。注入的润滑脂通常能保证轴承在-40～+120℃的工况下运转。如果用户对轴承还有更高的要求，也可根据情况填注其他性能、牌号的润滑脂。

单向小倒角额定动负荷额定静负荷额定负荷是G级精度的轴承在工作游隙(Play)为零时负荷参考值，极限转速是轴承当量动负荷Pr<0.1C、正常润滑与冷却、仅受径向负荷时的参考值，选用轴承时应以供应商的产品为准。

轴承的各元件在工作中的温度是不同的，在温度稳定狀态下，內圈比外圈温度高，膨脹量大，从而使径向游隙減小，径向游隙的減小量u估算。u = t×α×(d+D)/2式中：t內外圈温度差； α內外圈材料的线膨胀系数，通常轴承钢α 0.000011。

在一般条件下，t约为5°C~10°C，当工作温度较高，特別是电枢线圈温度较高，以及散热条件不好时，t 会超过10°C。

对象为：6037深沟球轴承，其外径D1为80mm，内径D2为35mm。如图1所示为轴承外圈尺寸计算可知轴承径向厚6.7mm，薄处4.25mm。根据实际尺寸建立轴承外圈有限元模型，如图2所示。模型采用solid45单元，弹性模量为2.1 x 10 5MPa ，泊松比为0.3 ，密度为7800kg/m3。采用扫略方法划分网格，为了节约计算资源将裂纹处的网格划分较密。这里分三个尺度划分：1区单元尺寸为0.5mm x0. 5mm；2区单元尺寸为0.5mm x0.15mm；3区单元尺寸为0.5mm x 3mm ；4 区单元尺寸为0. 5mm x 4mm。完整轴承划分后共有单元63270个，节点数为70110。采用生死单元模拟裂纹的作用如图2所示，此次模拟的裂纹宽度为0.5mm，深度方向按照0.5mm的间隔逐次增加，后利用15个计算步骤模拟外圈从完好到断开的整个过程。