电池组件的制作流程组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。装框类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

多晶硅太阳能板产品优势：①经双85标准下(85摄氏／85％空气湿度)可免于电位差引起衰减系数部件，多晶硅太阳能板在化高溫高低温自然环境下，不容易引起部件输出功率衰减系数；②根据反面气压(2400帕)和反面雪载(5400帕)部件物理性能检测验证；③提升充电电池设计方案，具有了优异的弱光性能，保证多晶硅太阳能板在同行业中输出功率是部件之一；④检测验证根据高耐腐蚀及高二氧化氮浸蚀检测，多晶硅太阳能板适用临海和农养殖业安裝自然环境。

太阳电池组件中某些电池单片的电流、电压发生了变化。其结果使太阳电池组件局部电流与电压之积增大，从而在这些电池组件上产生了局部温升。太阳电池组件中某些电池单片本身缺陷也可能使组件在工作时局部发热，这种现象叫“热斑效应”。当热板效应达到一定程度，组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。据行业给出的数据显示，热斑效应使太阳电池组件的实际使用寿命至少减少10%。