光伏组件是一套光伏系统中核心的部分，那么它是怎样制造的呢？从上游的原材料到终的光伏组件产品，需要经过多晶硅料、硅锭/硅棒、光伏电池片、光伏组件等四个环节，然后才能铺在屋顶上发电。光伏组件中多晶组件制造流程就相对“粗放”一些，在多晶炉中直接融化多晶硅制作成“多晶硅锭”，由于是直接铸锭而非缓慢生长，硅锭的内部晶粒相对杂乱无章一些。

光伏组件的正负极在接线盒内与设计好的电缆相连接，与外部线路连接。接线盒具有如下几个主要特性：1.光伏组件接线盒外壳具有强烈的抗老化、耐紫外线能力；2.光伏组件接线盒符合室外恶劣环境条件下的使用要求。光伏组件的背板材料正适合封装太阳能电池组件，作为电池组件的背板材料有效地防止了各种介质尤其是水、氧、腐蚀性气体等对EVA和太阳能电池片的侵蚀与影响。

应用领域，交通领域：如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、宇翔路灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约12%左右。