不锈钢管表面的污染物要如何清除

1、划痕

为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

2、热回火色和其它氧化层

如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡***和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

不锈钢管件连铸坯工艺具体步骤如下：

1、根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。

2、不锈钢管件要采用连铸，从而提高综合成材率，而且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大量能耗。

3、不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套，对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化，连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。

不锈钢管厂家常用的焊接方法

弧焊接

不锈钢焊管要求熔透焊接，无氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极弧焊适应性好，焊接质量高，熔透性能好。产品广泛应用于化工、核工业、食品等行业。

弧焊接速度慢是其不足之处。为了提高焊接速度，国外开发了多种焊接方法。其中，通过单电和单焊枪的研制，在生产中采用了多焊枪的焊接方法。

不锈钢管酸洗钝化的操作步骤（上）

一：准备工作

二：化学除油

1、化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。

2、使用12~15%的(按体积)进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。

3、304不锈钢管在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。

4、浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。

5、化学除油直至管件表面完全被水润湿。