直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺

规格要求

焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求，钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验，涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行，涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线，钢管两端应平头倒角，打印标记，成品管用六角形捆扎包装后出厂。

直缝钢管焊接技术：

焊接温度的控制。直缝钢管的焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。当热量输入不足时，加热的焊缝边缘将达不到焊接温度。后，调整高频感应环的位置。感应环离压力辊越远，有效加热时间越长，受热影响的面积越大。搪瓷反应堆的代理商指出，在焊接直缝管时，需要对电压和焊接速度进行一定程度的调整，修改参数后无需调整参数。

修补直缝钢管的焊接标准有以下几点：

　　1.必须纵向焊接钢管的表面缺陷。

　　2.纵向焊接钢管的每根钢管的修补焊缝总长度应小于或等于纵向焊接钢管总长度的5%。

　　3.长度小于100mm的纵向焊接钢管的多焊缝缺陷应作为连续的单焊缝进行修复。纵向焊接钢管的单条焊缝应至少修补两次，修补焊缝长度至少应为50mm。

　　4.直缝焊接钢管的修补焊缝数量每次不得超过两次。