粉状物料气力输送系统特性

虽然气力输送在工业中已广泛应用了数十年,尤其在应用密相气力输送技术后有了更长足的发展。但是,人们迄今不得不主要依靠对某种散料在全尺度实验台上进力输送试验,来判定该散料是否可以密相输送和何种流动模式。因此,研究散料处理有前途的课题之一是,要求能够通过对料性试验数据分析来预测粉粒料是否可采用密相气力输送及其流动模式。人们在试验桌上对物料进行各项参数的测定,将得到的数值与实际全尺度试验结果关联起来,或者根据已有的运转经验来推断。总之,研究工作仍在深入,并逐步认识到确定散料密相气力输送的可输送性取决于物料性能, 主要参数包括:粒径和粒径分布、形状、粒子和堆积密度、透气性系数、流动能力、黏聚性。

气力输送系统针对不同物料选用的料封泵泵也是不同的

对于不同物料的输送，料封泵管道的图层也有很大的要求，通过多年的技术统计，料封泵在输送粉体物料时，物料对管道内壁的摩擦也是不同的，建设的图层能减少摩擦，从而合理的进行物料在管道内的悬浮滑动才能达到理想的长距离输送。

关于巩义厂气力输送系统普遍使用在水泥、煤粉、化学粉状物的输送中，通过合适的风压对管道内的风力进行吹动，能显著提升料封泵的输送效率，所以说料封泵的管道布局是相当重要，对于输送的效率，我们通过的气力输送系统数据和物料成分进行分析，才能使物料进行合理效率的输送。

料封泵试运行：

　　2.1料封泵开机前先启动罗茨风机（或空气压缩机），执行机构关闭，料仓进料阀门关闭（如两台料封泵共用一台罗茨风机，应调整进气阀门流量，使至达到额定流量）。开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示。

　　2.2空载试机正常后，开启料仓进料阀门进料，待料仓料满后，开启执行机构开始送料，调整执行机构和流化阀门，使输送量调至***大，记录执行机构和流化阀门的刻度作以后开机时的依据。流化气量不用很大，占总气量的5%执行机构刻度开至90-180之间***佳。

　　2.3停机时应先关闭执行机构停止送料，2-5分，等压缩空气将输送管道内的物料全部送空后，再关闭进气阀门。

料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内给料量或收尘器下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内给料量或收尘器下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。