双轴搅拌机的安装使用方法：

　　1、现场检查。检查地基是否平整，埋设件的安装尺寸和出料口的尺寸是否正确。

　　2、准备升降机、焊工、装配工、助手等。

　　3、准备安装工具：起重设备、焊机、氧设备、卷尺、水平尺、锤子、搬手等工具。

　　4、根据安装图，用卷尺和拉线确认两轴搅拌机的安装位置。

　　5、双轴搅拌机由起重设备按划线位置***。检查后，将搅拌机底座焊接在嵌入式钢板上或用膨胀螺钉安装在基础上。

　　6、安装搅拌机进出口上部设备及相应的连接管，注意垫圈应衬在连接法兰之间。

　　7、安装就地控制柜。

　　8、电气线路。根据电气接线图，双轴搅拌机的驱动电机、电动气锁和供水阀分别与控制柜相连，连接电缆应采用螺纹钢管，做到“横平竖直”。

　　9、检查。根据图纸检查机械安装和电气接线是否错误，减速器内润滑油是否足，搅拌机叶片紧固螺栓是否拧紧等。

　　10、移动。检查完毕后，关闭就地控制柜的“空气开关”，分别点动双轴搅拌机的电机、电动气锁和供水阀，检查设备旋转方向是否与标记相符，如不相符，断开“空气开关”，重新改变电机的连接顺序。

　　11、空载运行。点动合格后，进入空载运行，空载运行2小时。检查设备有无异常振动，减速器、轴承座、填料箱有无过热现象，传动装置工作是否平稳，如果传动装置是直接连接的，应检查联轴器是否在正常范围内运行；如果传动装置是链传动的，则应检查链条是否过紧或松动，否则应重新调整。

　　12、带负荷运行。注意各设备的切换顺序，保障设备的正常运行和理想的搅拌作用。

   双轴搅拌机结构特点：

   双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，具体结构性能特点如下：

   1、壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

   2、螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。

   3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。

   4、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及***。

双轴搅拌机在使用操作过程中应注意的问题。

1.开机前应检查各紧固件（螺栓和螺母）有无松动，各润滑点的润滑油（脂）是否恰当，各转动部位有无卡死咬紧现象。

2.开机时应先脱开离合器，再启动电动机，待电动机达到正常转速后，再合上离合器转入负载运行。

3.在转入负载运行前，应开动下道工序的设备，以免引起泥料堵塞。

4.搅拌槽内的泥料高度不得超过上搅拌刀的顶部，以确保搅拌质量。当搅拌质量不能确保时，可采取双搅拌制，即采用两台双轴搅拌机。

5.注意防止金属等杂物落入搅拌槽内，以免打坏搅拌刀。一旦发现，应立即停机取出。

6.经常注意运动部件的响声、振动、轴承和电动机的温度是否正常。

7.经常注意来料的干湿程度，及时调节供水量，确保泥料的含水率适当。加水水管要采用多孔喷酒形式，不得将成股的水加到一处，以确保供水均匀。

8.停机时应先将泥料卸完，停机后应清除搅拌槽内的杂物，尤其是切坯机切割的料头或废湿坯回笼时容易夹带废钢丝，调整好搅拌刀的角度（用靠模使搅拌刀的角度调整在 20）检查和拧紧搅拌刀的螺母。

9.搅拌机的入料速度要均匀适中，供料速度要与搅拌和挤出产量相适应。胶带输送机的供料速度高，会造成搅拌机"吃不了";反之搅拌机"吃不饱"，造成部分设备空转，使负荷忽高忽低。