双轴粉尘加湿机优点：

1、叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴，每组有数十个喷水口，喷水均匀，使灰水混合达到理想效果。每组喷口拆卸方便，便于定期检察、清洗。

2、高合金耐磨焊条加工制成的搅拌叶片，是搅拌机使用寿命长的可靠保证。根据我们多年的经验，部分位置采用反向叶片，使搅拌更充分.双轴搅拌机叶片与轴之间采用螺检连接，叶片磨损后直接更换部分叶片。维修方便，且费用低。

3、优异的轴座及密封装置结构设计，不仅检修方便，而且能灰水的滴漏。

4、宽敞的转检修门使检修工作更轻松。

5、壳体底部的采用分水岭结构，剩灰率低，确保内无死角。

6、灵活、可靠的成套电气控制系统，操作安全、简便。

加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。 盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。 双轴卧式搅拌机适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25％左右的湿灰装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制，是火力发电厂处理粉煤灰的理想设备。

双轴搅拌机维护与***：

1．第周给各注油点加一次油脂，每月检查一次齿轮箱内的齿轮润滑油，如变质需更换。一般情况下，每年应更换一次润滑油。

2．每班开车时，认真检查一次减速机，听齿轮啮合是否正常；运转时，要观察轴承，并手试其外表温度，温度如过高，需停车检修。

3．传动带需要保持松紧适度。

4．搅拌叶磨损较严重，每周需检查一次，发现磨损严重时要及时更换。

5．正常运转时，机壳边缘均有一定厚度的积料层，停机时应及时清除，特别是长时间停机时，一定要把硬结料层清理干净，以防下次开机时卡死损坏设备。

6．保持机器两端的密封，应每2-3天对密封盒紧固一次，每7-10天后加毛毡，换毛毡后要把密封盒封紧。

加水转轮除湿管路关键由对接、连接头及喷嘴构成。喷嘴选用不锈钢板做雾化锥喷嘴，布局在搅拌器外壳內部上边，沿螺旋式轴方位径向排序，产生湿帘以利于原材料的增湿拌和。喷嘴构造简易，便于拆换，金属材质，防腐蚀。根据实际操作供水管上的手动调节阀能够调整湿灰的含水量。盖板关键包含左盖板、正中间盖、右盖板、堵盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两边设定有六个检修孔，以便于使用员工日常的维修及维护***。双轴搅拌机用以气力输送系统尾端。