我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：

锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。

轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。

物料的坚硬程度对煤矸石粉碎机的磨损有着很大的关系，同时也影响着产量，但对于物料的坚硬我们是无法改变的。不过，对于一些客观条件，我们还是有几条好的建议可供大家参考。

1.进料时好物料块状大小均匀，好按照厂家规定的进料尺寸，如果实现不了，尽量减少其其他硬质材料的出现。

2.进料速度一定要均匀，因此对于SCF600*400以上型号就要使用输送机传送，这样对电机也会有一个很好的保护。

3.在发现内部的易损件磨损到不能修复的时候一定要及时更换，以免使设备损坏。

4.进料物料的含水率不要超过25%。

双级粉碎机工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。

双级粉碎机适用于破碎脆性、中硬,含水量较少的各种物料。在建材、冶金、化工、力发电工业中,主要用于破碎煤、煤研石、沙岩、页岩、石灰石、石膏等矿物。环锤式破碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长,结构紧凑、粉尘少、噪音低、排出超硬物料能力强等特点。

煤矸石粉碎机又叫双级锤式粉碎机，是在老式单级锤式破碎机的基础上改进而来的，算是一种较新型结构的双级无筛底粉碎机，该机是洗煤石和砖石的机型。该机型能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，该机为无筛网设计不会导致机器堵塞问题的出现，因为煤矸石粉碎机在设计上是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。