那么在进行这项工作的时候我们需要注意的事项有哪些呢？现在就跟随一起来了解一下吧1、在停机之前我们要确定双级粉碎机的粉碎腔内没有残留的物料，后将现场进行彻底检查，尤其是粉碎腔这一块，避免的有使用工具。除了有技术人员对双级粉碎机进行清理工作之外，我们还需要派有专门的工作人员在其周围进行监护。并提醒其他人员切勿靠近。先切断所有电源，保证双级粉碎机处于不通电状态，避免意外事故的发生。清理工作完毕之后，在安装卸下的部件时，一定要将其紧固，避免出现松动现象。在清理双级粉碎机的过程中，将拆卸下的部件摆放好，尤其是紧固件要收纳在一块。避免螺栓、螺母滚动丢失。

双级粉碎机每天为用户生产，更好的设备如果不及时维护也会发生各种各样的问题，进行，所以今天的小编带来了双级粉碎机清扫时需要注意的事项的问题。

1.双级粉碎机每天经过大量工作后，机械修理工须打开设备，清扫中残留的材料。

2.须检查各部件的磨损程度。例如锤子、衬里的磨损程度，磨损程度大的情况下，须立即更换，以免材料粉碎后粒度大。

3.清扫双级粉碎机后，须稳定衬里的螺栓，以免螺栓松动或损坏设备内脏部分。

4.此处需要强调的是，每日所需物料中不可有大块铁质物料，有些话我都会及时清理出来，这个问题虽然和主题有点不搭，但小编还是要强调一下，因为有个别用户反映由于进入大块铁块，导致大轴发生扭曲，由于设备高速运转，可想所造成的力有多大，而大轴我们都采用较好的材料，能够承受整个设备的力，所以不要因为一时的疏忽，造成整个设备的损坏。

由于双级粉碎机可粉碎湿料，因此适用范围更广。如：煤矸石、页岩、石灰石、煤、煤渣、炉渣、建筑垃圾等高硬度物料均可采用双级粉碎机粉碎。由于接触的材料硬度较大，因此我厂建议大家须定期检查易损零件的磨损情况，避免磨损严重而影响用户的生产。

大型双级粉碎机是上下两个粉碎腔合理衔接的无筛底粉碎设备，由于该设备转速高，所以经两次粉碎粉碎后，物料可直接达到3 mm以下(约占物料总量的85%)。调整细度的方法：设备底部的插板设置，新的锤头刚开始粉碎时，物料较细，随着锤头的磨损，细度开始变粗，此时可调整底部的插板，使出料口变小，使物料在粉碎腔内稍作粉碎，即可达到细料。要粉碎粒度大些，可降低设备转速，使出料细度变大。因此双级粉碎机的使用率远高于老设备，干湿料均可粉碎。