怎么确定双级粉碎机零部件的磨损新技术的推出可谓是在市场上取得广阔的发展前景，顺应时代的发展，在市场领域内取得巨大的成就，不断探索经济与环境相互结合的道路，为中原经济的建设贡献自己的力量，努力为客户提供好的产品，经过种种的考验后，站在了同行业的顶峰，继续的努力，向更高层次迈进。为防止生产过程发生事故和***，及时发现双级粉碎机中的故障是对人和设备的大责任，怎么确定双级粉碎机零部件磨损的呢？工作中的磨损和其他缺陷可用下述方法来确定，机器或零件的外表检查，间隙尺寸的检查，温度的测量等。

煤矸石双级破碎机工作原理

煤矸石双级破碎机主要由机架，转子，衬板，锤头等零部件组成，槽轮传动，物料既由于转子高速旋转锤头带动物料对着破碎板的冲击作用而被破碎。 机架分为上机体和下机体两部分，机腔内部装有耐磨防护衬板，以防护机体内部的磨损和变形， 转子分别是有转子轴、中间圆盘、端部圆盘、锤轴、锤头等零部件组成。双级破碎机工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。

双级粉碎机都有哪些优点

 1、双级粉碎机没有设计筛网筛底，即使粉碎含水量高的高湿物料也不会早成堵塞，新型的煤炭粉碎机即使在下雨也可以照常工作，不会影响生产。

 2、双级粉碎机采用双级转子上下两级粉碎，物料经过上级转子粉碎机成细小的颗粒，然后在输送到下级转子继续粉碎成细粉状。

 3、双级粉碎机采用的双向调隙技术，锤头磨损后也衬板之间间隙变大粒度变粗，可有中心往外移动锤头间的间隙继续使用、还可以移动锤头的位置。

 4、双级粉碎机采用高合金耐磨锤头，锤头是使用火车轮锻打而成的，特别的坚固耐磨，比普通的锤头坚固更耐磨，增加了锤头的使用寿命。

 5、双级粉碎机采用液压启动机壳，只需要一人就可以轻松完成全部操作，不仅安全可靠，而且便于维修。

 6、双级粉碎机采用集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。

由于双级粉碎机可粉碎湿料，因此适用范围更广。如：煤矸石、页岩、石灰石、煤、煤渣、炉渣、建筑垃圾等高硬度物料均可采用双级粉碎机粉碎。由于接触的材料硬度较大，因此我厂建议大家须定期检查易损零件的磨损情况，避免磨损严重而影响用户的生产。

大型双级粉碎机是上下两个粉碎腔合理衔接的无筛底粉碎设备，由于该设备转速高，所以经两次粉碎粉碎后，物料可直接达到3 mm以下(约占物料总量的85%)。调整细度的方法：设备底部的插板设置，新的锤头刚开始粉碎时，物料较细，随着锤头的磨损，细度开始变粗，此时可调整底部的插板，使出料口变小，使物料在粉碎腔内稍作粉碎，即可达到细料。要粉碎粒度大些，可降低设备转速，使出料细度变大。因此双级粉碎机的使用率远高于老设备，干湿料均可粉碎。