轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。机体摆动过大：原因：双级粉碎机若出现机体大幅度的摆动，多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。解决方法：对于此现象，需要更换重量合适的锤头，这样才能调节好离心力的平衡。皮带老化、烧焦：原因：由于皮带长时间的进行传送工作，难免会出现老化或松弛的情况，皮带烧焦也是常见的情况，由于皮带和轴承长时间的摩擦，自然会产生热量而导致皮带烧焦。解决方法：启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况，若有应及时更换处理。

众所周知，垂头和衬板是双级粉碎机设备的易磨损部件，殊不知，机壳对于双级粉碎机设备也至关重要，因此，所生产的双级粉碎机设备在用料时，特意在容易磨损的地方加厚，以达到耐磨的作用。一些小的双级粉碎机设备生产厂家很少注重细节，在用料时也是遵循能省就省的原则，因此，设备本身没有质量保障，但是双级粉碎机设备的机壳在在切割制作时，全部采用自动化切割以及二保焊机进行生产，切割过程中要尺寸精细，焊接时一定要保持力度均匀、光滑，由于双级粉碎机的启动方式是后盖启动，因此在后盖打开时也要保证粉碎腔的密闭性。另外，还有重要的一点，就是机壳的厚度，材质，一般都是使用一定厚度的钢板，不同型号使用的钢板厚度不同，随着型号增大，钢板的厚度均增大。这一点众多厂家相比，是有很大区别的。明白了这些，用户朋友们就可以知道机壳对于双级粉碎机设备的重要性，小编用个通俗的比喻，机壳就像是人的皮肤，包含着所有内脏，所以机壳采用质量好的，那设备也就用的时间比较长了。

这种双级破碎机合二为一的组合设计与传 统的锤式制沙机相比大大提升矿石细碎的制沙的效果，在行业领域新型细碎锤破机的称号。该设备结构设计新、结构合理巧妙、细碎细碎制沙效果好，产量高、能对能破碎320兆帕中软硬度的物料，对矿石细碎制沙出料粒度3mm占95%，适用于方解石、石灰岩、砖瓦厂的煤渣、炉渣、矿渣、页岩 、煤矸石、建筑垃圾、建筑废料等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。双级破碎机是一种两种锤式破碎机合二为一的新型细碎制沙机设备，可对物料进行双级破碎，具有破碎比大、出产粒度均匀、湿物料破碎不堵塞，细碎效果好，小于3mm占95%。双料腔，两个转子同时破碎，达到锤粉料，料粉料的双级破碎功能，使破碎物料的细度更加均匀，产量可提高50%，故名为双级破碎机。