整个搅拌过程简单环保。从双轴加湿搅拌机的工作流程中我们不难看出，主要的工作就是轴承的连续运转，所以在维护***双轴加湿搅拌机时，我们要时常的检查轴承的润滑油是否足够使用，要及时添加，另外对于双轴加湿搅拌机内的喷水装置，在使用时也是有规定的，我们要尽量保证调整进料后应及时调整喷水阀门，使粉煤灰含水量在10-20%左右，这样才能够达到无尘排放。

双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及***。双轴搅拌机用于气力输送末端，

设备安装及运转：

1．本机一般是与其它配套使用，安装时要参照相关工艺要求。

2．本机所用供水水压不少于2kg/cm2,水质要干净纯洁，如水质不好，需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。

3．对所有外露工件表面应检查是否装卸造成变型或损坏，如有应修复。

4．安装时，应机壳直线度误差在0.5/1000范围内，两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1/1000，螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙基本一致，并且在验收标准之内，一般小不低于3mm。

5．设备安装完毕并经验查无误后，给各加油点加一次油。找开齿轮箱清理后，加32#齿轮润滑油淹到齿轮下齿。合盖后，点动机器空运转一下，看整个机器有无撞击及摩擦声，如有找出病因并修复，无误后,空开车2-3个小时,检查轴承发发热是否在正常范围内,如温度过高,需检查两同轴承的同轴度及各个轴承的装配质量。

6．空运转无误后，可加料、加水搅拌试车，并投入试运转。

经微处理控制模块控制了电机进行了正转或是反转，在卧式搅拌机的电机在上个时刻为正转，通过时间检测模块检测到正转时间完毕时，微处理控制模块输出控制模块，使得电机反转，从而和改变转轴的转动方向，这时，由于被搅动的物料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，和改变转动方向的转轴上的螺旋搅拌体形成碰撞，使得物料和螺旋刀片撞击以及产生摩擦，从而使得物料被分散得越为细碎，终端使得物料在搅拌时也就越加均匀。

卧式搅拌机的螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶部距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶部距转轴的间距。物料在搅拌过程中，外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中间汇集，内层螺旋搅拌叶片将物料从中间向两侧输送，这样使得物料形成对流搅拌，使得物料的搅拌速度快并均匀。卧式搅拌机的螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶部距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶部距转轴的间距。物料在搅拌过程中，外层螺旋搅拌叶片将物料从两侧向中间汇集，内层螺旋搅拌叶片将物料从中间向两侧输送，这样使得物料形成对流搅拌，使得物料的搅拌速度快并均匀。