近年来，气力输送系统在电力、化工、建材、钢铁、食品等行业的应用日趋广泛，正在逐渐成为一种较为通用的输运手段，以往气力输送装置的使用过程中，大部分采用稀相悬浮流的输送方式，以确保输送的可靠性为主要目的，但是这种输送方式明显存在耗能高、输送效率低、磨损严重、输送流量控制精度低等缺陷。为了克服这些弊端，能耗低、固气比大、气固分离量小、性能更优越的浓相气力输送技术引起了研究人员的大兴趣。　

以上为料封泵的安装工作，料封泵的调试工作如下：

一：检查料封泵的起源部分的运行，起源要保证供气的要求。

二：检查各个部件是否灵敏可靠。

三：检查料封泵的螺栓是否有松动现象。

四：调整装置是否灵活

五：调试时将喷嘴关闭，刻度指向o刻度，空试车半个小时，检查连接部是否有漏风现象。

一切的检查工作完成后，方可对料封泵进行实物输送。

料封泵经过长久的新换代，对于目前粉体输送上当料封泵是目前粉体输送当中应用为广泛的一种粉体输送设备，在料封泵生产以来，越来越多的厂家对我们的料封泵认可，而且逐渐套套了老式的粉体输送机设备，主要是因为料封泵在粉体输送当中具有多种其他设备不能比拟的优势，从而有效的占了在粉体输送行业当中的地位，尤其是在对于在粉状物料的输送中进行远距离输送和向高处进行提升使用的越来越普及。

料封泵试运行：

　　2.1料封泵开机前先启动罗茨风机（或空气压缩机），执行机构关闭，料仓进料阀门关闭（如两台料封泵共用一台罗茨风机，应调整进气阀门流量，使至达到额定流量）。开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示。

　　2.2空载试机正常后，开启料仓进料阀门进料，待料仓料满后，开启执行机构开始送料，调整执行机构和流化阀门，使输送量调至***大，记录执行机构和流化阀门的刻度作以后开机时的依据。流化气量不用很大，占总气量的5%执行机构刻度开至90-180之间***佳。

　　2.3停机时应先关闭执行机构停止送料，2-5分，等压缩空气将输送管道内的物料全部送空后，再关闭进气阀门。