支座灌浆料的施工简介

1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。

3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注TD-A2型支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。

4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。

5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。

灌浆料常温养护

1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后露的部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。

2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。 

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

灌浆料

其强度和弹性模量也有一定的降低。常用的有轻集料灌浆料、泡沫灌浆料、加气灌浆料、轻骨料大孔灌浆料等，除了用作保温隔热材料以外，现在大跨度、大悬挑结构以及桥梁结构中。也常采用轻质灌浆料楼板以减小结构的自重。在计算结构振动特性时，会用到结构的刚度与质量，但中美两灌浆料规范在计算结构刚度和质量时采用的方法是不同的，也就造成了振动特性的较大差别，在计算结构刚度时。两灌浆料规范采用的灌浆料弹性模量计算公式不同，另外规范梁刚度考虑楼板的增强作用，设置了梁刚度增大系数。而连梁则进行了刚度折减。中梁、边梁、连梁的刚度调整系数分别为20、15、05。