观查减速箱的油窗,查验油面是不是在要求范围之内.当油量小于特定油量时,应立即填补润滑脂。当起重设备不常常应用时,密封性标准和应用自然环境优良,平衡吊减速机中的润滑液每五个月拆换多次,当自然环境不太好时,一个季度拆换多次。当箱子里的水或油始终全是泡沫塑料的那时候，油就会马上更改,油也被回绝了。当更换油时，应严格执行应用减速箱的汽车机油开展拆换，防止油的混和应用。

杆系自质量平衡装置是为解决杆系自质量对平衡的影响而设置的,通常采用重锤和拉簧两种方式。因拉簧的计算误差较大,弹簧的制造工艺不稳定,造成平衡力不稳定。当弹簧拉力过大时，平衡臂处于被拉紧状态;当弹簧力不足时,弹簧处于被平衡质量拉伸的状态。因此目前以采用重锤式较多。传动装置带动平衡臂的一-端使重物升降。常用电动、气动或液压传动,但以电动方式较多。由于蜗轮蜗杆传动平稳，可改善平衡吊起动及制动时的抖动现象,故常被用作减速机构。也有采用丝杆传动，如图：平衡吊传速箱所示。电动机的正反转使螺母支架带动平衡臂起升或下降。

所以解决扭摆的关键问题是使主动轮与工字钢轨道踏面能有效接触，因此，在安装悬挂式起重机时应注意以下几点：

1．工字钢轨道悬挂支座与工字钢轨道联接面的水平度及设计标高的偏差应控制在规定的范围内。

2．对选用的工字钢轨道进行检查，其尺寸应符合要求。同时，工字钢轨道的同截面标高差应符合G***278--1998的标准，同截面差值过大也能引起某一侧端梁主动轮的接触不良而造成打滑，引起扭摆。

3．工字钢轨道安装后应检查工字钢下翼缘下面的水平度。

4．太车驱动装置应装在起重机的内档，这有利于在承重状态或使用一段时间后因桥架变形而减少扭摆的可能性。

5．安装后试运行或已经在使用的悬挂式起重机在设计本身没有问题的情况下，在整个行程或某一局部仍出现扭摆时．可采用加垫板的方式，垫板的厚度以0．5～3mm为宜，垫板应垫在主动轮悬空处轨道踏面的另一侧工字钢轨道踏面上翼缘与支承座的联接板间。垫好后用点焊或其它方法固定。

达到使用场合后，平衡吊由***人员负责。在这种情况下，除了需要相关的清洁工作外，每次使用完毕后都需要做相关的准备。每天班前、班末10-30分钟检查各部门、各部门是否正常按原则加油，及时添加使用中的润滑油，保证设备寿命更长。否则，设备容易损坏。另外，必须注意一些机器在运转中是否有异常的声音。如果有的话，必须马上进行检查，不要让问题变大。