消泡剂的消泡机理：疏水固体颗粒的消泡机理疏水性的固体颗粒在泡沫体系中，首先会吸引表面活性剂的疏水端，使得疏水性的固体颗粒变为亲水性的，从而降低了泡膜中表面活性剂的浓度，促使泡沫。这种消泡机理不能解释其它消泡剂的作用机理，过于片面。  还有些泡沫的原因是消泡剂扩展作用产生的冲击、使表面活性剂被增溶破泡、电解质瓦解液膜表面双电层的破泡等。 从以上这些消泡机理可以看出，每种消泡剂对不同的泡沫体系，其作用的侧***不同，但都是通过***泡沫的稳定因素实现消泡。

聚醚类消泡剂是第二代消泡剂，主要包括直链聚醚、由醇或氨为起始剂的聚醚、端基酯化的聚醚衍生物三种。聚醚类消泡剂优点在于抑泡能力强，除此以外，还有些聚醚类的消泡剂具有耐高温、耐强酸强碱等优良性能；缺点是使用条件受温度限制、使用领域窄、消泡能力较差、破泡速率低等。有机硅类消泡剂（第三代消泡剂）有较强的消泡性能、快速的破泡能力、挥发性低、对环境无、无生理惰性、使用范围广等优点，因此有着广阔的应用前景和巨大的市场潜力，但是抑泡性能较差。 [4] 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂同时兼有聚醚类消泡剂和有机硅类消泡剂的优点，是消泡剂的发展方向。有时还可以根据其逆溶解性重复利用，但是此类消泡剂的种类较少，还处于研发阶段，生产的成本较高。

有机硅消泡剂的有几大种类及应用：1、水乳剂型消泡剂： 以聚二硅氧烷（硅酮）为主体，及白炭黑复合物，在表面活性剂（乳化剂）的作用下 制备成 O/W 型各种不同浓度的水乳消泡（适合水性介质消泡场合）或制成高浓度硅膏，用时采 用涂抹法或临时稀释后使用。2、 油体系消泡剂：油体系消泡剂：借助溶剂携带硅油并分散到起炮液中。溶剂扩散，硅油或微滴发挥消泡作用（一般高、低 粘度硅油调合）或制成硅油/矿物油分散体。 破乳脱水：占有一定的比例时以 W/O 乳液形式得到的，不将其中大部份水份除去，这种油是不能 加工的，石油工业需要大量有机硅表面活性剂作破乳剂用。此为白色固体，1％水溶液表面张力 为 20.6mN/m。3、 固体消泡剂：固体消泡剂：含质量分数 2%~5%有机硅消泡成分及质量分数 98%~50%的粉状固体载体。4、消泡棒：消泡棒： 硅油、磺酸钠盐及蜡的制剂。5、自乳化自分散型消泡剂：自乳化自分散型消泡剂： 型消泡剂 以聚硅氧烷与聚醚共聚的有机硅表面活性剂，在聚硅氧烷分子链上引入亲 水基，可显著改善有机硅在水中的分散性，或成自乳化状，成为一类专门的消 泡剂，在浊点以上消泡，适合高温高压喷射染色等消泡。 “自乳化型”消泡剂耐热、机械稳定性，耐酸、碱，苛刻条件下消泡，如 聚酯纤维高温染色，水溶液脱硫体系，各种油剂切削液，不冻液等体系消泡。

　消泡剂的选购应该考虑的问题：　

　1、考虑消泡剂的体系与自己的体系是否适应？

　　首先，您要考虑消泡剂的体系是否适合自己的行业。因为消泡剂有油性和水性之分，不同的消泡剂用在不同的行业。

　　2）其次，您要考虑体系中的醇或***的量有多少。因为醇有消泡作用是大家的共识，因此，有时也会有一些干涉影响。

　　消泡剂的适用PH范围。这一点就不多说了，大家都知道。

　　3、要考虑消泡剂的长效性。

　　有些消泡剂开始很好，放置一段时间效果就差很多。影响因素很多，我想至少有两个原因：1）消泡剂被表面活性剂增容，2）消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。

　　4、在静态情况下的消泡能力。

　　当产生气泡的液体回流到储槽中或直接是包装桶中，这时如果消泡快也行的。

　　5、在动态情况下的消泡能力

　　1）相对封闭的小空间动态消泡效果。因为牵扯到气体进入气泡，外部短时间气压降低，这样更有利于气泡的产生、稳定。润湿剂和乳化剂对气泡内气体有收缩作用，一个没什么，成万上亿就可观了。

　　2）敞开动态消泡效果，不知大家接触过单张柔印改造成上光机没有，上胶辊着墨辊的狭小空间敞口高速翻转，产生气泡速度相当快。

　　6、上机适用性

　　1）温度。温度变化导致表面活性剂稳泡及消泡的变化。

　　2）客户习惯。在厂内消泡剂怎么测都过关，但是一到客户那里就不行，我们百思不得其解，到现场看过之后明白了，原来是客户稀释较大。对相同的稀释来说，乳化剂和润湿剂的稳泡下降与消泡剂的消泡能力下降不一致。