消泡剂的消泡机理：疏水固体颗粒的消泡机理疏水性的固体颗粒在泡沫体系中，首先会吸引表面活性剂的疏水端，使得疏水性的固体颗粒变为亲水性的，从而降低了泡膜中表面活性剂的浓度，促使泡沫。这种消泡机理不能解释其它消泡剂的作用机理，过于片面。  还有些泡沫的原因是消泡剂扩展作用产生的冲击、使表面活性剂被增溶破泡、电解质瓦解液膜表面双电层的破泡等。 从以上这些消泡机理可以看出，每种消泡剂对不同的泡沫体系，其作用的侧***不同，但都是通过***泡沫的稳定因素实现消泡。




消泡剂的种类：非硅型消泡剂主要有醇类、脂肪酸、脂肪酸酯、类、矿物油类、酰胺类等有机物 ，酰胺中常用的有单酰胺、双酰胺等，此外还有三三聚胺、脲酰氯三聚胺、脂肪胺等其它含氮化合物；类包括单、双和氟化等，常用于洗漆剂产品的消泡；羧化物包括三类物质：脂肪酸，如月桂酸、棕榈酸等；脂肪酸酯，如脂肪酸甘油脂、动植物油等；脂肪酸皂，如硬脂酸和棕榈酸的钙、铝、镁皂；脂肪醇、醚包括直链和支链醇、醚。该类消泡剂价格低廉，它适合于在液体剪切力较小，所含表面活性剂发泡能力较温和的条件下使用，它的制备原料易得、环保性能高、生产成本低，但对致密型泡沫的消泡效率较低，而且由于其性较强，市场份额已不断萎缩。而在有些特殊的行业，如强酸、强碱等，却需要像聚四氟乙插这类耐酸碱的非硅型消泡剂。

　消泡剂的选购应该考虑的问题：　

　1、考虑消泡剂的体系与自己的体系是否适应？

　　首先，您要考虑消泡剂的体系是否适合自己的行业。因为消泡剂有油性和水性之分，不同的消泡剂用在不同的行业。

　　2）其次，您要考虑体系中的醇或***的量有多少。因为醇有消泡作用是大家的共识，因此，有时也会有一些干涉影响。

　　消泡剂的适用PH范围。这一点就不多说了，大家都知道。

　　3、要考虑消泡剂的长效性。

　　有些消泡剂开始很好，放置一段时间效果就差很多。影响因素很多，我想至少有两个原因：1）消泡剂被表面活性剂增容，2）消泡剂主剂能被胶粒树脂吸收。

　　4、在静态情况下的消泡能力。

　　当产生气泡的液体回流到储槽中或直接是包装桶中，这时如果消泡快也行的。

　　5、在动态情况下的消泡能力

　　1）相对封闭的小空间动态消泡效果。因为牵扯到气体进入气泡，外部短时间气压降低，这样更有利于气泡的产生、稳定。润湿剂和乳化剂对气泡内气体有收缩作用，一个没什么，成万上亿就可观了。

　　2）敞开动态消泡效果，不知大家接触过单张柔印改造成上光机没有，上胶辊着墨辊的狭小空间敞口高速翻转，产生气泡速度相当快。

　　6、上机适用性

　　1）温度。温度变化导致表面活性剂稳泡及消泡的变化。

　　2）客户习惯。在厂内消泡剂怎么测都过关，但是一到客户那里就不行，我们百思不得其解，到现场看过之后明白了，原来是客户稀释较大。对相同的稀释来说，乳化剂和润湿剂的稳泡下降与消泡剂的消泡能力下降不一致。

消泡剂选择注意事项

　　脱泡剂就是将生产过程中的泡沫浮出液面；抑泡就是在生产的过程中***泡沫的产生；破泡剂就是在生产过程中将产生的泡沫消灭。脱泡剂、抑泡剂和破泡剂都可成为消沫剂或者是消泡剂。

　　目前消沫剂的种类繁多，不同的行业应用于不同的产品，因此没有的消沫剂。解决各行各业在生产过程中产生泡沫的关键是如何选择合适的产品，因为不同类型的产品具有不同的性能特点，适用范围也不相同。

　　对于如何使用产品达到消泡与抑泡的作用呢？保证你的消泡要求达到预想效果，使用消泡的方法，要想满足上述两个要求，那么保证使用消沫剂的浓度合适是关键。因为消沫剂的效果是与其用量成正比的，缺点是在使用的过程中存在一个饱和点，就是在达到一定浓度之后，再添加过多的消沫剂也是无用的，因此应慎重选择合适的消沫剂。

　　对于一种消沫剂的好坏，不仅要看它起初的消泡能力强弱，还要观察产品的抑泡时间的长短，质量的产品在起初具有强的消泡能力，还有抑泡时间长的显着特点，其中抑泡时间长短是衡量消沫剂品质好坏的标准，也是产品性能价格比的决定因素。因为产品的消泡与抑泡功能是随着时间的推移，逐渐减弱直到消失。

　　判断消沫剂质量好坏是不能通过其粘度或者是浓度来决定的。但是低粘度高浓度的消沫剂是制造工艺上是高水平，有的产品是高浓度低粘度的，有的产品是低浓度高粘度的，因此产品的浓度与粘度之间是没有任何关系。从外观粘度上判断消沫剂质量的好坏以及能否合适，是不正确的，容易出现错误的判断，终的结果就是影响生产。