除磷剂使用方法：使用时可将本产品直接投加，或先加入溶解罐，浓度为10～20%，搅拌，用泵投加到反应池。本产品适用的pH值范围广，在酸性条件下使用效果尤佳，使用量约为100～1000ppm（即0.1～1公斤/吨废水），根据废水中磷酸根的含量不同其用量有所差异，具体用量一般通过实验确定。实验时取一定量的原水，加入适量的本产品（如500ppm），将废水pH值调节至7～8，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，过滤取上清液测定磷的含量。（如需处理***，用上清液进行二次处理即可。） FeCl3、及 AlCl3溶液充分混合均匀后加入NaOH溶液，三比为3∶2∶14；混合反应并静置后滤出生成物，用水反复洗涤至出水为中性；于100-110℃下烘干并制成尺寸均匀的粒状吸附剂。该吸附剂的应用，在常规水处理工艺中增设吸附除磷工艺，吸附除磷工艺由2-4个串联运行的除磷吸附池组成，除磷吸附池构造同滤池，用粒状复合铁铝除磷吸附剂作滤料，粒径范围0.5mm-0.8mm，吸附层厚度为1.0-1.5m，吸附池水力负荷5m/h-8m/h，空床接触时间30-40min。该吸附剂除磷适用范围广；除污染效能优异，再生简单，原料价格低。

除磷剂投点对除磷效果的影响有哪些？除磷剂是目种有效的降磷方法，但由于在废水除磷过程中加入大量化学药剂促进磷酸盐沉淀，会产生大量污泥沉淀。但是，不同的除磷剂的推测点会导致除磷效果的不同，甚至导致污泥产量的不同。如果将除磷剂加在沉淀池的前部，则污泥通过沉淀池排出污泥，达到除磷的效果。沉淀池中堆积了大量沉淀物。随着除磷剂用量的增加，污泥底泥也会增加。但同时，许多有机物质会一起沉淀成污泥，泥浆量大，不适合后面的生物处理系统。如果将除磷剂添加到生化槽的后部，可以避免水中各种物质与除磷剂发生反应，也不会影响微生物的除氮除磷效果。还可以避免使用过多的除磷剂。如果脱磷剂添加剂的出口端有氧池塘,两个在前面的池塘里,添加除磷剂可以减少使用的除磷剂很多,这是废水在生化处理的过程中已去除水中大部分磷，并将偏磷、有机磷转化为可通过混凝处理的正磷，大大提高除磷效果和减少除磷剂投加量，减少污泥中的磷含量。所以，除磷剂一般投加于生化后，二沉池前，节省废水除磷成本和提高达标率。

电镀废水采用除磷剂混凝除磷工艺:在现实中，电镀废水除磷剂除磷的工艺流程中会先采用格栅→调节池1#→一级氧化反应池→二级氧化反应池→调节池3#进行处理。微生物法一般不宜直接参与含、铬及综合废水等的处理，而对有机废水及浓液的处理中则可先经过预处理后再进入生化处理，以水中的有机物作为微生物生长的营养物质，再进入二次磷酸盐沉淀处理，后经由调节池调节pH值达标再排放。 对于在电镀废水处理中采用***处理先将水中的磷酸根离子经由化学法进行沉淀处理，避免影响后续生化法中***微生物生长。***预处理后进行A/O工艺处理是利用微生物断裂电镀废水中的有机胺，解决有机胺所引起的氨氮超标问题。