絮凝剂的生产工艺流程:金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。①、酸溶一步法。将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后。放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度至合格。该法具有反应速度快，***设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是***含量容易超标，产品质量不稳定。利用电解、分析纯盐酸为原料，在实验室制备出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚合氯化铝标准溶液。②、碱溶法。先将铝灰与反应得到铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。③、中和法。该法是先用盐酸和与铝灰反应。

絮凝剂产品特点和使用方法:产品特点,1、反应速度快、时间短。2、PH适应范围广，PH4-12均可使用。3、去除，用量少，易添加。4、无需混凝沉淀，投加药剂即可去除氨氮。5、辅助去除COD及脱色、除味效果。6、真正的环保药剂，使用后无二次污染。使用方法:1、小试步骤,（1）、称取5克絮凝剂，用95ml自来水溶解成浑浊液体，待用(此药剂溶度5%)。（2）、取四个待处理的废水各500ml(无生化系统，可直接取原水，有生化系统，取二沉池出水).（3）、分别移取5%溶液1ml/2ml/3ml/4ml于500ml废水中，折算成固体用量分别为吨水100ppm/200ppm/300ppm/400ppm(每投加100ppm固体药剂可降低氨氮值约15ppm)。（4）、搅拌2-5分钟，使药剂和废水充分反应(若氨氮值较高，可适当延长反应时间效果更佳)。（5）、分别测定水中残余氨氮值。

污泥脱水絮凝剂选用：一、采样待压污泥样品：选择具有代表性的污泥样品，在现场pam加药点前取样，取完样后应尽快进行实验（放置一段时间后污泥的性质可能发生变化）。聚酰胺样品：准备多个不同离子度的聚酰胺样品。二、实验准备，250ml烧杯、250ml量筒、塑料滴管、90mm的辅助漏斗、秒表。三、实验过程，通过2个烧杯相互倾倒的方法确定多个pam型号的加药量：向200ml污泥中加入1ml0.1%的pam溶液，在烧杯中倾倒3-4次，看污泥是否具有良好的絮凝效果（出现2-3cm直径的絮团），若未出现，则继续添加pam溶液，直至污泥具有良好的絮凝效果，并记下用量。四、评价方法，可以通过以下三个指标进行评价：1、   先对比加药量，加药量越小的pam跟污泥性质越匹配；2、上清液清澈度，上清液越清澈pam跟污泥性质越匹配；3、过滤后滤液的量，若以上两点无法判断则通过对比相同时间，多烧杯过滤出的上清液的量来进行比较（过滤时应防止烧杯内固液分层，可用玻璃杯轻微搅拌一下），滤液越多，则该型号的pam跟污泥更匹配。

污水处理絮凝剂用量：多种行业的污水因为种类的不同，需要单独计算使用量和成本。一般情况下普通絮凝剂只能有效除去悬浮物，有机或者无机絮凝剂主要的作用是去SS，可能需要使用进一步的治理措施。所以计算起来比较麻烦，可以通过小实验，先确定投加量，在综合计算。

行业污水絮凝剂用量与成本计算：

1、先将多种絮凝剂按照要求稀释，制备成标准溶液体。

2、取一定量的水样，分别用上面制备的絮凝剂做滴定，得出初步的评价。

3、滴定前，可能需要先调节PH值等，甚至可能需要对原水进行稀释。

4、具体用量可以参考的步骤，即从开始出现效果时的用量起，开始设置平行组。

5、每种絮凝剂都会有其单独的用量，也就是说当添加量***过一定程度后，再增加用量，去

污效果不会增加。

6、确定用量后，可以再设置两种以上的絮凝剂配合使用的平行实验。一般是用有机高分子和无机絮凝剂的组合模式。