氧化锆氧量分析仪的常见异常

一、在氧量变送器上显示出氧电势读数过大：如果将锆头上标气孔丝堵螺栓拧开,氧电势的读数很快下降到0左右,再用测量锆头内阻的方法判断。如果锆头的内阻足够小,就可以说明此时锆头的测量功能是准确的。理由是:锆头测得的氧量趋向变小时氧电势变大,而氧量接近为零的时候,氧电势就变成为无穷大了。 二、在氧量变送器上显示出氧电势读数过小：一般来看必须采用锆头内阻测量的方法首先判断。如果锆头的内阻值变大,就是锆头存在故障,内阻值达到800Ω以上是需要更换锆头的, 另外一种情况就是锆头存在漏气故障了。

三、仪表数据显示工作不正常而对锆头进行样气标定检查不能判断故障：在现场,通过样气标定锆头的检测方法,可以发现锆头和变送器上的一些故障问题,但是也会由于条件限制造成不能判断的现象。

如何选择氧化锆氧分析仪的安装地点

氧化锆氧量分析仪安装点的烟气温度应符合小于700℃的要求，一般来说，烟气温度低，检测器使用寿命长，烟气温度高，使用寿命短，检测器不能安装在烟气不流动的死角，也不能安装在烟气流动很快的地方（如有些旁路气道的扩容腔内）。 　　另外要求烟道漏气较小，检测器安装维修方便，对于中、小型锅炉，建议安装在省煤器前过热器后，因为锅炉系统烟气的流向从炉膛到汽包，经过过热器、省煤器、空气预热器，由引风机经回收处理后从烟囱排放；如果测点过于靠近烟气炉膛出口，由于温度过高，流速较快，将对检测器不锈钢外壳形成冲刷腐蚀，减短使用寿命；如果测点过于偏后，由于烟道系统中漏气现象，将造成测点处氧量值偏高，不能如实反映炉膛中的烟气氧量。

氧化锆氧量分析仪的维护与修理

氧化锆氧量分析仪在使用（1500～2000）小时以后,需要对其准确度进行检查。方法是按正常使用时的操作程序接入氧标准气,观察其指示的读数和标准气含量的差值,若大于仪器的规定误差,就需要进行校准。同时对仪器气路的气密性也要进行检查。另外,由于锆管长期在高温的环境下工作,容易使锆管性能***,出现锆管内阻增大,误差变大,并反应迟钝。因此,在仪器使用一年后要检查锆管的老化程度。方法是先把仪器升温稳定,通入5分钟空气后关闭流量计调节阀,用电阻计测量锆管电极的热电阻,如果电阻大于（80～100）Ω,说明锆管已经老化,必须进行更换。

氧化锆氧量分析仪的技术优势有那些

（1）检测器的核心部件－氧化锆敏感元件选用进口氧化锆电解质材料，采用等静压成型工艺和理想的烧结制度，保证了敏感元件具有良好的微观结构的力学和热力学性能，大大提高了其测量灵敏度、准确性及使用寿命；

（2）选用高纯铂浆电极材料，采用特殊的涂覆和烧结工艺，保证了敏感元件的电***有良好的电化学催化活性和极强的机械附着力，进一步提高了其测量灵敏度、准确性及使用寿命；

（3）选用纳米陶瓷材料和特殊的工艺制备电极保护层，可有效防止硫化物等***物质对电极的侵蚀，延长了检测器的使用寿命；

（4）选用合金钢或高铝陶瓷保护管对检测器进行保护，具有较强防灰堵和耐冲刷能力，保证了恶劣环境下测量的灵敏度，并提高了探头的使用寿命；

（5）变送器采用智能化单片机和模块电路设计，使仪器具有控制精度高和运行稳定性好等优点；

（6）变送器具有多种故障自诊断功能，轻松判断仪器故障