氧化锆氧分析器的工作原理

在一片高致密的氧化锆固体电解质的两侧，用烧结的方法制成几微米到几十微米厚的多孔铂层作为电极，再在电极上焊上铂丝作为引线；

就构成了氧浓差电池，如果电池左侧通入参比气体(空气)。其氧分压为po;电池右侧通入被测气体，其氧分压为p1(未知)。

设po>p1，在高温下(650~850oC)， 氧就会从分压大的Po侧向分压小的P1侧扩散，这种扩散，不是氧分子透过氧化锆从po侧P1侧，而是氧分子离解成氧离子后通过氧化锆的过程。

在750oC左右的高温中，在铂电极的催化作用下，,在电池的po侧发生还原反应，一个氧分子从铂电极取得4个电子，变成两个氧离子(O2-)进入电解质，即

O2(pn)+4e→2O2-

po侧的铂电极由于大量给出电子而带正电，成为氧浓差电池的正极或阳极。

这些氧离子进人电解质后，通过晶体中的空穴向前运动到达右侧的铂电极，在电池的p1侧发生氧化反应，氧离子在铂电极上释放电子并结合成氧分子析出，即

2O2-→ O2(P1)+4e

p1侧的铂电极由于大量得到电子而带负电，成为氧浓差电池的负极或阴极。

这样在两个电极上由于正负电荷的堆积而形成一个电势，称之为氧浓差电动势。

当用导线将两个电极连成电路时，负极上的电子就会通过外电路流到正极，再供给氧分子形成氧离子，电路中就有电流通过。

氧化锆氧量分析仪故障处理方法

在氧量变送器上显示出氧电势读数过小：一般来看必须采用锆头内阻测量的方法首先判断。如果锆头的内阻值变大，就是锆头存在故障，内阻值达到800Ω以上是需要更换锆头的，另外一种情况就是锆头存在漏气故障了。

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氧化锆氧量分析仪的常见异常

一、在氧量变送器上显示出氧电势读数过大：如果将锆头上标气孔丝堵螺栓拧开,氧电势的读数很快下降到0左右,再用测量锆头内阻的方法判断。如果锆头的内阻足够小,就可以说明此时锆头的测量功能是准确的。理由是:锆头测得的氧量趋向变小时氧电势变大,而氧量接近为零的时候,氧电势就变成为无穷大了。 二、在氧量变送器上显示出氧电势读数过小：一般来看必须采用锆头内阻测量的方法首先判断。如果锆头的内阻值变大,就是锆头存在故障,内阻值达到800Ω以上是需要更换锆头的, 另外一种情况就是锆头存在漏气故障了。

三、仪表数据显示工作不正常而对锆头进行样气标定检查不能判断故障：在现场,通过样气标定锆头的检测方法,可以发现锆头和变送器上的一些故障问题,但是也会由于条件限制造成不能判断的现象。

浅谈氧化锆氧分析仪工艺特点及应用

氧化锆氧分析仪已经应用于我国各大电力、能源、化工、纸业等行业，特别是环保类、锅炉类等需求量逐年增加。采用分体式法兰安装，系统组成分为：一次仪表即氧化锆探头、二次仪表即氧量变送器。下边将会介绍有关参数：　　一次仪表：　　(1)探头的长度：L=400mm、500mm、600mm、700mm 、800mm、1000mm、1200mm等　　(2)探头种类：低温型(0-750℃)、中温型(750-1100℃)、高温型(1100℃以上)　　(3)探头在选型时候，需要提供烟气是否含有腐蚀性气体如(SO2)等，我们就要对仪表进行特殊处理，达到防腐功能。　　二次仪表：　　(1)量程范围：0～25.0 %O2或者0-20%(可选择)　　(2)输出类型：0—10mA (负载电阻0-1.0KΩ)或 4—20mA(负载电阻0-500Ω);也可以同时双输出4-20mA　　(3)供电电压：220V.AC±10%　　(4)二次仪表尺寸：壁挂式：160×80×250mm ;盘装：152×76mm(二次仪表用随机配备的安装夹板及螺丝安装在仪表盘上，亦可安装在现场仪表保护箱内)　　法兰安装尺寸：法兰外径155mm、内径130mm;螺丝直径14.5mm，过滤器长度100mm、直径43mm一次仪表和二次仪表连接线：两根RVVP2×1.5带屏蔽二芯电缆、电偶冷端补偿导线两根，采用K分度号KX-G型2×1.5带屏蔽二芯补偿导线敷设、电炉加***两根，采用RVV2×2.5二芯电缆线敷设。