如何校准氧化锆探头?

氧化锆探头空气对流的方式只是简单比对电势准确度的一种方法。具体的修正一般通过标准气体标定进行，方法是将计量核定确认的标准气体通过标气口通入探头，测量此时输出氧电势及仪表显示氧浓度，仪表显示氧浓度应该与标准气体浓度相同，存在偏差则修正仪表线性参数；标准计量要求很少使用三种不同标准气体标定系统，这样经过三次标定重复修正好系统线性，保证系统正常工作。  

首先氧化锆探头应该通空气，看本地MV信号是不是在0MV左右，越靠0MV越准，待稳定后，将浓度校准到空气浓度  

其次氧化锆探头通标准气，一般是5%或者1%，看浓度是否为标准值浓度，校准到标准值。  

以上过程反复3次，就可以将氧化锆探头校准完毕。

氧化锆氧量分析仪的注意事项

在重新使用氧化锆氧量分析仪时，首先须注意在连接氧分析仪的取样管路时是否漏入空气，并且必须认真将漏入氧气微氧分析仪的空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过氧气微氧分析仪的传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化氧气微氧分析仪管道。

导致氧化锆探头更换的原因

1.氧化锆探头的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝的粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300-500℃，震动较大，且夏季环境温度会达到220℃左右，由于长期冲刷腐蚀，导致氧化锆探头的磨损，甚至断裂。

2.夏季天气炎热环境温度过高，且端子盒里炉体很近，容易使端子盒变形。

3.氧化锆探头安装在炉体的顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响探头的可靠稳定运行，时常导致示值波动，甚至探头损坏断裂。

4.当氧化锆探头出现故障时，有的小伙伴对基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障的原因，无法找出症结所在，由于故障判断能力不足误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。

5.安装点烟气温度过高，导致超过700度产生的敏化。