氧化锆氧分析仪运行中锆头定期标定

所安装的探头，可在正常运行三天后进行校准，使用中发现有异常现象，在变送器自校正常、温控系统正常的前提下，可通入标气检查氧化锆元件的性能，正常运行的仪表，一般一个月可校验一次。应该特别注意有两点：首先、防止标气冲击损坏氧化锆元件，应调节好流量之后再把导气管接到标气入口处；第二、防止漏气造成浪费，开启气瓶顶部的气阀时，应缓慢转动，若有漏气现象（出现嘶嘶声）应关紧气阀，把连接系统重新装好，再开启气阀在校准结束之后，应关紧气瓶顶部气阀（顺时针）以防长期放置漏气造成损失。

氧化锆氧量分析仪故障处理方法

仪表数据显示工作不正常而对锆头进行样气标定检查不能判断故障：

在现场，通过样气标定锆头的检测方法，可以发现锆头和变送器上的一些故障问题，但是也会由于条件限制造成不能判断的现象。氧化锆锆管如果没有损坏，一般都能用样气标定出正确的仪表读数来，例如：轻微的漏气问题因为你没用采用足够的压力时间检查而疏忽;现场样气输入的气流过大降低了被测温度不能反映实际状况等。这就需要结合更完整的方法进行检测判断了，尽量的办法是采用抽气式标准仪表检测对照了。

氧化锆氧分析仪的原理是怎样的？

电厂中为什么要对炉烟成分进行分析？一般采用何种方法？     锅炉燃烧质量的好坏，直接关系到电厂燃料消耗率的高低。炉烟成分自动分析就是为了连续监督燃烧质量，以便及时控制燃料和空气的比例，使燃烧维持在良好的状态下。为了使燃料达到完全燃烧，同时又不过多地增加排烟量和降低燃烧温度，首先要控制燃料与空气的比例，使过剩空气系数以保持在一定范围内。例如，燃煤炉的。约在1. 20～1. 30，燃油炉的以约在1.10～1.20。过剩空气系数的大小可通过分析CO2和O2的含量来判断，它们之间的关系还与燃料品种、燃烧方式和设备结构有关。 由于氧含量与以之间有单值关系，而且此关系受燃料品种的影响较小。另外，由于氧量计的反应比二氧化碳表快，所以目前电厂中大量采用氧量分析仪。迟延小、反应快的内置式氧化锆氧分析仪正被推广使用。

氧化锆氧量分析仪能够稳定运行是为什么

氧化锆氧量分析仪可以分析CO2、CO和CH4。这种分析仪便于维护，而且可以长期稳定运行。这种分析仪适合用于各种工业炉燃烧的控制与监视过程中的连续测量，以及植物研究时的连续测量。红外线气体分析仪特征：1、两种型号。2、长时间稳定运行。3、受到其他干扰气体的影响较小。4、维护简便。5、丰富的附加功能。氧化锆氧量分析仪规格型号卧式：IR100A(单气体分析仪)，IR100B(双气体分析仪)立式：IR100TA(单气体分析仪)，IR100TB(双气体分析仪)。氧化锆分析仪性能再现性主范围（低范围）：±0.05%FS次级范围（高范围）：±1%FS线性度±2%FS零点漂移±2%FS/周量漂移±2%FS/周响应时间(90%响应) 15s或更少(包括样品管置换时间)。量取标准重量的被测样品粉末（硬质合金）置入高温标准尺寸、质量石墨钳埚中，将装有样品的石墨钳埚装入氮氧分析仪，该分析仪将在惰性气氛中使用电极脉冲炉熔融样品粉末，并使之在钳埚中燃烧，钳埚中的C置换出样品中的O，释放出气体元素CO、CO2、H2、N2，并转化为CO2、H2O、N2。仪器使用自带的红外检测器对CO2含量进行检测，在除去CO、H2O后又使用测热导率的方法测出N2含量。计算机受到测量的CO2红外透光数据、N2热导数据计算出气体相应含量，再通过积分线性化处理等计算出标准样品重量中氮、氧元素的含量。计算机与分析仪连接能够起到控制和计算处理作用。氧化锆氧量分析仪的好坏决定使用寿命，测量的准确性等，这都是很重要的。