氧化锆氧量分析仪故障处理方法
在氧量变送器上显示出氧电势读数过小:一般来看必须采用锆头内阻测量的方法首先判断。如果锆头的内阻值变大,就是锆头存在故障,内阻值达到800Ω以上是需要更换锆头的,另外一种情况就是锆头存在漏气故障了。
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氧化锆氧分析仪的原理是怎样的?
电厂中为什么要对炉烟成分进行分析?一般采用何种方法? 锅炉燃烧质量的好坏,直接关系到电厂燃料消耗率的高低。炉烟成分自动分析就是为了连续监督燃烧质量,以便及时控制燃料和空气的比例,使燃烧维持在良好的状态下。为了使燃料达到完全燃烧,同时又不过多地增加排烟量和降低燃烧温度,首先要控制燃料与空气的比例,使过剩空气系数以保持在一定范围内。例如,燃煤炉的。约在1. 20~1. 30,燃油炉的以约在1.10~1.20。过剩空气系数的大小可通过分析CO2和O2的含量来判断,它们之间的关系还与燃料品种、燃烧方式和设备结构有关。 由于氧含量与以之间有单值关系,而且此关系受燃料品种的影响较小。另外,由于氧量计的反应比二氧化碳表快,所以目前电厂中大量采用氧量分析仪。迟延小、反应快的内置式氧化锆氧分析仪正被推广使用。
氧化锆氧量指示偏低的原因
1、样气中可能存在可燃气体。氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下,如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分,将发生燃烧反应而耗氧,故导致仪表示值偏低。此种情况下,不可选用氧化锆分析仪,否则测量误差低,还有燃烧爆的***。
处理方法:抽样检查样气,如果样气中的确有可燃气体存在,则应调整工况除去可燃气体,或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。或者前端采用预处理措施降低烟气温度,选用电化学氧分析仪做分析。
2、探头过滤器堵塞、气阻增大,氧气不流动。
处理方法:反向吹扫、清洗过滤器,如果不能疏通,则更换过滤器。
3、炉温过高或者过低。
处理方法:检查校正炉温。
4、量程电势偏高。
处理方法:利用给定电势差校正量程电势。
以上就是关于氧化锆氧量分析仪氧量指示偏低的一些处理方法,它只是众多可能性中的一些情况,具体在实际操作中应根据不同的原因和方法来处理故障。
导致氧化锆探头更换的原因
1.氧化锆探头的工作环境十分复杂,炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝的粉尘颗粒,此处炉体温差波动幅度在300-500℃,震动较大,且夏季环境温度会达到220℃左右,由于长期冲刷腐蚀,导致氧化锆探头的磨损,甚至断裂。
2.夏季天气炎热环境温度过高,且端子盒里炉体很近,容易使端子盒变形。
3.氧化锆探头安装在炉体的顶层,炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振,严重影响探头的可靠稳定运行,时常导致示值波动,甚至探头损坏断裂。
4.当氧化锆探头出现故障时,有的小伙伴对基本的技能了解认识不够,一旦出现问题就更换探头,客观上掩盖了故障的原因,无法找出症结所在,由于故障判断能力不足误认为探头损坏,更换探头,人为的增加了消耗成本。
5.安装点烟气温度过高,导致超过700度产生的敏化。
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