如何安装氧化锆分析仪？

1.氧化锆分析仪在安装点的烟气流量有利于保证快速响应时间。切勿将其安装在炉内、死角、涡流和缩颈处。当安装在内侧和死角时，容易造成响应缓慢；安装在涡流中会导致氧含量波动大，代表性差；

2.在较高的温度范围内，氧化锆分析仪探头部件氧化腐蚀严重，对氧化锆探头的使用寿命有明显影响。氧化锆探头的测试点应尽量选择在(100 ~ 600)之间，这样效果更稳定，机器不易损坏，测量效果更好。

3.要求易于操作，并且没有任何障碍物影响插入氧化锆分析仪的探针的操作。要求在安装点上游5米范围内没有人孔和明显的泄漏点，以防止氧气失真和测量不准确。

4.氧化锆分析仪的安装方式可分为垂直向下安装和水平安装，其中水平安装和水平安装之间的角度一般大于20度，以防止水蒸气留在探头中。及时掌握烟气中硫含量和流量等技术参数对氧化锆分析仪探头的维护非常重要。

氧化锆氧量分析仪的详细介绍

氧化锆氧量分析仪测量数据精准、稳定，当前已经广泛用于各种行业的燃烧监视和控制过程，且取得相当理想、可观的节能效果，主要包括能耗行业，如电力业、石油化工业、钢铁业、造纸业、食品业、纺织品业、制陶业；并且还包括了各种燃烧设备，如焚烧炉，中小型锅炉。

氧化锆氧分析仪的核心是氧化锆氧传感器，氧化锆陶瓷管内，需要加热到650℃才会产生氧离子，传感器加热部件在分析仪内部，带有内压补偿压力传感器，当外部压力变化时保持读数稳定。分析仪内置一个功率强大的隔膜泵，采样流速为0-1.2l/m，用户可以自行设定。仪器内配有压力传感器，一旦样气发生波动，压力传感器会自动补偿，或者隔膜泵也可根据气体流动状况自动关断或操作。

氧化锆测量原理

氧化锆传感器的核心构件是氧化锆固体电解质，氧化锆固体电解质是由多元氧化物组成的。常用的这类电解质有ZrO2.Y2O3，它由二元氧化物组成，其中ZrO2称为基体，Y2O3称为稳定剂。ZrO2在常温下是单斜晶体，在高温下它变成立方晶体(萤石型)，但当它冷却后又变为单斜晶体。因此，纯氧化锆的晶型是不稳定的。所以，当在ZrO2掺入一定量的稳定剂Y2O3时，由于Y3+置换了Zr4+的位置，一方面在晶体中留下了氧离子空穴；另一方面由于晶体内部应力变化的原因，该晶体冷却后仍保留立方晶体。因此，又称它为稳定氧化锆。据上述分析，稳定氧化锆在高温下(650℃)是氧离子的良好导体。

典型的氧化锆传感器是，这样在两个电极上，由于正负电荷的堆积而形成一个电势，称之为氧浓差电动势。当用导线将两个电极连成电路时，负极上的电子就会通过外电路流到正极，再供给氧分子形成离子，电路中就有电流通过。

其池电势由能斯特方程给出：。在温度700℃时，当固体电介质一侧氧分压为空气(20.6%)时，由浓差电池输出电动势E，就可以计算出固体电介质另一侧氧分压，这就是氧化锆氧量分析仪的测氧原理。

在实际应用中，由于仪表出厂检验的量程(0-10%)与现场需求(0-25%)不同，并且出厂后经过较长时间才安装使用，导致氧量计测量值发生偏差，其测量空气含氧量为19%左右，与实际情况有较大偏差。经现场检查调试发现，其原因与E的补偿值(本底电势)有关。

氧化锆氧量分析仪的安装与使用维护

氧化锆氧量分析仪的安装与连接方式

1.氧化锆探头的安装可采用水平或垂直方式，垂直安装是比较理想的安装方式。不管采用何种方式，探头采样管引导板的方向应该尽量正对被测气流的方向，在初始安装的时候可以通过了解工艺确定基本方向。很终确定比较好的引导方向，需要在系统通电加热探头以后，旋转采样管方向，使用数字万用表观察输出氧电势的波动情况来确定。

2.氧化锆氧量分析仪安装所用接头为法兰接头。如用户有其它类型的接头，只要安装尺寸相同，符合密封要求也可替代本接头。氧传感器的接头上，按要求需要配装石棉垫压接，以确保密封，否则因为一般炉内为负压，该处法兰接头处漏气会影响测量精度或造成信号波动。

3.氧化锆氧量分析仪的信号引出线很好用屏蔽线，可以消除干扰。很佳方式是使用2根2芯电缆，一根2芯屏蔽电缆接氧电势输出信号，一根2芯KVV控制电缆接探头加热连接端；如果现场条件不具备可直接使用一根4芯KVV电缆连接探头氧电势信号和加热端。

氧化锆氧量分析仪使用和维护

1.连接加热控制：

特别提醒：只有在氧化锆氧量分析仪连接了加热控制以后传感器才能正常工作，冷态下输出的是随机信号，不代表任何意义！HMP氧传感器在接入加热控制以后，在室温条件下既可以开始正常的气氛检测。一般的探头调低就是在室温下，加热探头以后通过对空气的测量，用数字万用表测量此时探头输出毫伏值，此数值就是该探头的低位偏差数值，在显示仪表中需要加入该低位偏差来修正仪表显示的氧浓度。

2.新装或更换氧化锆氧量分析仪时的注意事项：

特别提醒：用户新装或更换氧化锆氧量分析仪时，均应校正氧分析仪的氧浓度显示值。不进行此项工作，更换新的传感器后，氧分析仪检测的氧浓度可能会与实际浓度产生偏差，从而影响生产。