氧化锆氧量分析仪故障处理方法

在氧量变送器上显示出氧电势读数过大：如果将锆头上标气孔丝堵 螺栓 拧开，氧电势的读数很快下降到0左右，再用测量锆头内阻的方法判断。如果锆头的内阻足够小，就可以说明此时锆头的测量功能是准确的。理由是：锆头测得的氧量趋向变小时氧电势变大，而氧量接近为零的时候，氧电势就变成为无穷大了。

在使用时需注意哪些方面呢？

仪表的4~20mA输出为模拟信号输出，在与计算机连接时，必须先检查一下计算机输入的方式是模拟信号输入还是二线制输入，如为模拟信号输入，即可将仪表的输出与计算机的输入直接相接；如计算机为二线制输入，则仪表的输出与计算机的输入之间必须加装隔离器隔离，仪表才能正常使用，（计算机都有二线制输入，即是信号线又为电源线。）如果误将模拟信号输入错当二线制输入接入，仪表的输出必将损坏，这一点务必注意。

锅炉停止运行的同时，务必将氧量分析仪的电源也同时断开，以确保氧化锆探头正常的工作寿命。流化床炉在用水清洗烟道粉尘时，请不要将水洒到氧化锆探头上氧化锆管遇水将会爆裂。

确定氧化锆氧量分析仪的测量点的方法

氧化锆氧量分析仪是智能化氧含量分析仪具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点, 能与各种电动单元仪表，常规显示记录仪及DCS集散控制系统配合使用。可对锅炉、窑炉加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、正确的在线显示、检测、分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能，减少环境污染。可广泛应用于冶金、电子、石化、化纤、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行业，是工艺过程控制、产品检测的理想设备。  氧化锆氧量分析仪，如何确定测量点，是首要的工作。

它应遵循如下几项原则：  

1. 选择的测量点要求能正确反映所检测的炉内气体，以保证氧传感器 输出信号的真实性，尽量避开回风死角；  

2.测量点不可太靠近燃烧点或喷头等部位，这些部位的气体处于剧烈反应中，会造成氧传感器检测值剧烈波动失真；也不要过于靠近风机等产气设备，以免电机的震动冲刷损坏传感器；  

3.避免放在可能碰撞的位置，以免碰撞损坏探头，保证传感器的安全。

氧化锆氧量分析仪的测量范围有哪些?

氧化锆氧量分析仪具有氧电势、温度、氧百分比浓度及本底电势显示，还具有0~10mA或者4~20mA隔离模拟量输出，带负载能力大。氧化锆分析仪是一种新颖的智能化工业自控仪表，它可以对诸多工业炉窑烟气中的氧含量快速、准确、在线地进行检测、比较和分析，实现低氧燃烧控制，确保生产过程的安全和经济性。氧化锆氧量分析仪可广泛适用于电力、化工、冶金、石油、轻工、纺织领域中的燃烧控制，也可应用于电子元件、磁性材料等高温烧结时的微量含氧分析。氧化锆氧量分析仪具有测量精度高、刻度线性、反应速度快的特点,仪表示值基本上不受混合体气体中非测量组份变化的影响。氧化锆氧量分析仪它的测量范围一般在0～1%O2到0～30%O2，选用不同含氧量的流动参比气,原则上可获得对应于基本量程为跨度的任意量程。氧化锆分析仪可应用于冶金喷煤系统氧含量分析或者空分制氧系统中氧气纯度的分析，氧化锆氧量分析仪的特点是不需要参比气、无可动部件、敏感元件耐腐蚀、它的测量范围为固定的量程的百分含氧量，一般在0～1%O2到0～21%O2，由于磁风原理和热量的交换及平衡有关，被测样气中非测量组份的任何变化，都会引起气体的密度、导热系数及温度的变化，而影响示值。被测气体流量波动±10%，氧化锆氧量分析仪表误差可达15%导热系数小密度很大的CO2增加15%，示值将增加10%O2，所以它不适于背景气成分复杂、变化范围宽的混合气体分析。可用于制氧系统中粗氮、粗***的含量分析氧化锆氧量分析仪的特点是选择性好、灵敏度高、适合微量氧的连续测定，其很小测量范围0～10、很大测量范围0～200×10，但当对象组成成份比较复杂且各种成份的化学性质相近时，容易产生干扰，可用于测量制氧系统中产品氮或者产品***中微量氧的测量。