如何进行氧化锆检测器恒温的判断？

进入菜单，检查检测器温度与电压是否一致，这有助于判断加热和温控系统是否正常。当检测器温度远高于恒定温度，则说明热电偶断路。因为转换器内设有断偶保护电路，一旦热电偶断路，它将产生一个毫伏信号代替热电偶信号，使检测器温度显示偏高，并使加热电源断开以保护检测器不至于烧坏。此时，虽然温度超高，实际上电炉并未加热，测量热偶两端电阻（必须断开引线）可以证实这一点，热电偶正常电阻应小于20欧姆。若检查了发现温度低于恒定值，这应考虑加热没进行或加热丝断或温控系统故障与损坏。

氧化锆氧分析仪

氧化锆探头是利用氧化锆浓差电势来测定氧含量的传感器，其核心的氧化锆管安置在一微型电炉内，位于整个探头的顶端。 氧化锆管是由氧化锆材料掺以一定量的氧化钇或氧化钙经高温烧结后形成的稳定的氧化锆陶瓷烧结体。由于它的立方晶格中含有氧离子空穴，因此在高温下它是良好的氧离子导体。因其这一特性，在一定高温下，当锆管两边的氧含量不同时，它便是一个典型的氧浓差电池，在此电池中，空气是参比气，它与烟气分别位于内外电极。在实际的氧探头中，空气流经外电极，烟气流经内电极，当烟气氧含量P小于空气氧含量P0（20.6%O2）时，空气中的氧分子从外电极上夺取4个电子形成2个氧离子，发生如下电极反应： O（P0）+4e-→2O-2 氧离子在氧化锆管中迅速迁移到烟气边，在内电极上发生相反的电极反应： 2O-2 →O（P0）+4e- 由于氧浓差导致氧离子从空气边迁移到烟气边，因而产生的电势又导致氧 离子从烟气边反向迁移到空气边，当这两种迁移达到平衡后，便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势信号E,该电势信号符合'能斯特'方程： E=(RT/4F)Ln(P0 /P) (1) 式中R、F分别是气体常数和法拉第常数，T是锆管温度（K）, P0是空气氧含量（20.6%O2）, P 是烟气含量。由（1） 式可见，在一定的高温条件下（一般）600℃），一定的烟气氧含量便会有一对应的电势输出，在理想状态下，其电势值在高温区域内对应氧含量。 在理想状态下，当被测烟气与参比气浓度一样时， 其输出电势E值为 0 mV, 但在实际应用中，锆管实际条件和现场情况均不是理想状态。

氧化锆氧量分析仪本底电势的检测及设定修正值方法

1、不用标气的校验方法为: 将氧化锆检测器置于大气中，与仪表的连线都接好，给仪表通电(氧化锆检测器同时也加热工作)，待仪表显示稳定的氧量值后(氧化锆检测器大约需要通电1-2小时左右后,氧量值读数才能稳定)，然后将仪表显示的氧量值与大气作比较(大气的含氧量标准值应为20%-20.6%左右)，仪表显示的实际氧量值高于大气标准值,高出部分的数值就叫本底电势值;这个值必须在仪表上进行修正,修正办法是:仪表在工作状态下连续按设置键，显示“SC”（本底修正符号），将本底电势值输入仪表，然后按工作键，仪表应显示大气氧量为20%-20.6%，如不显示20%-20.6%，则需反复修改“SC”直到显示20%-20.6%为止。

2、标气校验;先按上面的方法将示值修正到20%-20.6%,然后将标气接到探头的标气入口处,打开标气(流量控制在100毫升以内),示值应符合精度要求. 我厂生产的氧化锆氧量分析仪为智能型线性仪表，其电势变化值与示值为表格式一一对应，出厂前都已用标气严格标定，按装时用户无须再行重新标定,如需标定,为了确保标气的精度,请从我厂购买***氧化锆标准的标气校验装置.

3、温控值的设定: 仪表在工作状态下连续按设置键，显示“cc” 温控设定符号,温控值可以任意设定,为了延长探头的使用寿命,温控值千万不能大于750℃,出厂时都设定在700度.即探头加热到700度后即显示氧量值,温控值请不要随意改变．△键在设置状态时为+键;在工作状态时为当前温度值与当前氧量值的切换键

氧化锆氧分析仪的日常维护

1）经常巡视仪器是否正常，仪器一旦出现故障，及时查找故障，尽量做到自己排除故障，如属探头正常老化损坏，或一时查不出故障原因，应及时更换。

2）根据仪器需要，定期清洗探头有关部件。

3）停炉时，应等停炉后再关仪器，开炉前先开仪器。停炉时间较长时，提前将探头抽出，防止锅炉酸洗时将探头损坏。氧量变送器在机组大、小修时，应拆回在校验室进行校验。

4）做好每台仪器的运行档案，包括仪器进厂日期、安装时间、维修情况和运行情况等。