氧化锆氧量分析仪故障处理方法

在氧量变送器上显示出氧电势读数过大：如果将锆头上标气孔丝堵 螺栓 拧开，氧电势的读数很快下降到0左右，再用测量锆头内阻的方法判断。如果锆头的内阻足够小，就可以说明此时锆头的测量功能是准确的。理由是：锆头测得的氧量趋向变小时氧电势变大，而氧量接近为零的时候，氧电势就变成为无穷大了。

氧化锆氧分析仪的原理是怎样的？

电厂中为什么要对炉烟成分进行分析？一般采用何种方法？     锅炉燃烧质量的好坏，直接关系到电厂燃料消耗率的高低。炉烟成分自动分析就是为了连续监督燃烧质量，以便及时控制燃料和空气的比例，使燃烧维持在良好的状态下。为了使燃料达到完全燃烧，同时又不过多地增加排烟量和降低燃烧温度，首先要控制燃料与空气的比例，使过剩空气系数以保持在一定范围内。例如，燃煤炉的。约在1. 20～1. 30，燃油炉的以约在1.10～1.20。过剩空气系数的大小可通过分析CO2和O2的含量来判断，它们之间的关系还与燃料品种、燃烧方式和设备结构有关。 由于氧含量与以之间有单值关系，而且此关系受燃料品种的影响较小。另外，由于氧量计的反应比二氧化碳表快，所以目前电厂中大量采用氧量分析仪。迟延小、反应快的内置式氧化锆氧分析仪正被推广使用。

氧化锆氧量分析仪

氧化锆氧量分析仪是一种新型的测氧仪表。由防尘装置、氧化锆管、加热炉、热电偶、气体导管、接线盒以及壳体等主要部件组成。整个装置采用全封闭型结构，以增加整个装置的密封性能，提高使用寿命。对高粉尘的检测环境，为达到更好的过滤效果，加装了多孔陶瓷过滤器。由于其探头可直接插人烟道内进行检测，并具有结构简单、精度高、对软含址变化反应快、测员范围宽等特点，工业生产过程中检测氧气的含量，比较常用的检测仪器如氧化锆氧气分析仪。其优点是:结构简单、维护方便、反应迅速、测量范围广等。它适用于化工、冶金部门检测各种工业锅炉及炉窑中烟道气的氧含量。此外，它与调节器组成自动调节系统，能实现低氧燃烧控制，有利于节省能源和减少环境污染。氧化锆气体分析仪的基本原理是以氧化锆作为固体电解质，在较高的温度下，电解质两侧的氧浓度不同而形成浓差电池。浓差电池的电动势与两侧的氧浓度有关，当一侧氧浓度固定时，可通过输出电势和浓差—电势关系求出另一侧氧气浓度。    

确定氧化锆氧量分析仪的测量点的方法

氧化锆氧量分析仪是智能化氧含量分析仪具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点, 能与各种电动单元仪表，常规显示记录仪及DCS集散控制系统配合使用。可对锅炉、窑炉加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、正确的在线显示、检测、分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能，减少环境污染。可广泛应用于冶金、电子、石化、化纤、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行业，是工艺过程控制、产品检测的理想设备。  氧化锆氧量分析仪，如何确定测量点，是首要的工作。

它应遵循如下几项原则：  

1. 选择的测量点要求能正确反映所检测的炉内气体，以保证氧传感器 输出信号的真实性，尽量避开回风死角；  

2.测量点不可太靠近燃烧点或喷头等部位，这些部位的气体处于剧烈反应中，会造成氧传感器检测值剧烈波动失真；也不要过于靠近风机等产气设备，以免电机的震动冲刷损坏传感器；  

3.避免放在可能碰撞的位置，以免碰撞损坏探头，保证传感器的安全。