氧化锆分析仪对恒温的判断是什么？

在使用氧化锆分析仪的过程中，我们应该如何判断它是否是恒温的？现在我们来谈谈具体的操作步骤：

进入菜单，检查探测器温度和电压是否一致，这有助于判断加热和温控系统是否正常。

当氧化锆分析仪的检测器温度远高于恒温时，这意味着热电偶断路。这是因为转换器内部设置有断开保护电路。一旦使用热电偶断路，它将产生毫伏信号，而不是热电偶信号，使探测器的温度显示高，并断开加热电源，以保护探测器不被烧毁。

如果检查后发现温度低于恒定值，应认为未进行加热或电热丝断裂或温控系统有故障和损坏。使用氧化锆分析仪时，我们应该更加注意一些细节，以避免不必要的麻烦。

氧化锆氧分析仪产品特点

1 ，氧化锆元件采用科学研究成果，纯度高、且性能稳定、使用寿命长；

2，检测器以不锈钢材料为主体结构，具有标准气和参比气导管，可在线调试；

3，变送器采用单片微机作数据处理和加热炉温控制，用数码管或液晶显示被测烟气的氧含量；

4，响应速度快，配件标准化，操作简便，校验方便；

5，各类检测器能满足客户防爆、耐磨、高温的要求，并具有自主知识产权。 ZO系列氧化锆氧量分析仪适用以煤、油或气为燃料的各种加热炉、锅炉的燃烧监测和控制，该产品采用***的生产工艺技术，以氧化锆材料为敏感元件，化学性能稳定。其检测器的结构合理，可直接插入烟道内，不用抽气泵和参比气；其变送器采用单片微机工作，进行炉温控制和数据处理，用三位数码管显示或液晶显示器显示被测烟气的氧含量等参数，，由微电脑进行数据处理，标准电流输出可直接与锅炉控制系统联网更有效的实现较佳燃烧。检测器与变送器配套，可在线标定。整套仪器具有操作方便、读数清晰、精准度高、响应迅速、测量准确、性能稳定、维护量小等优点。 ZO系列氧化锆氧量分析仪广泛应用在石化、电力、冶金、化工、玻璃、制药、纺织和食品等行业中，是降低能耗、减少环境污染、保证产品质量的一种必备仪器。

氧化锆氧量分析仪系统组成

系统组成

氧化锆氧量分析仪的构成是由氧传感器(又称氧探头、氧检测器)、氧分析仪（又称变送器、变送单元、转换器、分析仪）以及它们之间的连接电缆等组成。

氧传感器        

传感器装置由金属外壳、测量电池、加热器、热电偶、过滤元件以及电缆接线端子等组成。测量电池本体分为3层：铂(电极)─氧化锆(电解质)─铂(电极)。铂电极是多孔性的。烟道气体通过过滤器或校验气体通过传导管进入测量电池被测气体一侧，而另一侧为参比空气(含氧20.60％)。

两种含氧浓度不同的气体作用在测量电池，便产生一个以对数为规律的电势(两侧的氧浓度差愈大, 电势信号愈大)。毫伏信号经氧分析仪转换成0—10mA或4－20mA标准电流。此电流由氧分析仪接线端子输出。

测量电池的工作温度设置为高于650℃的恒定温度, 为了保持工作温度恒定，用一支Ｋ型热电偶测量电池的工作温度，经氧分析仪内的温度控制器调节加热器的加热电压。

当测量烟气温度高于700℃时，传感器组成中省去加热器和测温热电偶。

氧分析仪

为了使测量电池的工作温度达到700℃，氧分析仪接受传感器中的Ｋ型热电偶输出的温度mV信号，与微处理器预置温度(毫伏)相比较，从而控制电池温度。氧分析仪采用环境温度作为热电偶冷端比较点。

氧分析仪对氧传感器输入的氧mV信号进行放大，然后将放大的电压信号经过 A/D转换器转换为数字信号。根据氧分析仪预先校准或者预置的氧传感器测量电池的特性曲线，微处理器将数字信号转变为相应的氧浓度值并显示在氧分析仪显示屏上，同时，将数字信号转变为线性标准模拟电流信号0—10mA或4－20 mA输出。

氧分析仪在运行中连续不断地进行系统自检，而通过电缆对传感器进行温度控制、过热保护和故障监督。若有故障出现，在分析仪仪显示屏上显示出故障。

氧化锆氧量分析仪检测器安装

检测器的安装首先要考虑安装点的选定，可根据烟温选定加热或不加热氧探头。一般来说，烟气温度较低，检测元件锆管使用寿命长，但探头的本底、内阻较大；且烟气温度高，探头寿命短，但内阻小，动态响应快。一般中小型锅炉安装点选在锅炉省煤器前、过热器后较合适，安装点烟气流动性较好，切忌安装在炉内侧、死角涡流缩口处，内侧和死角点容易使响应滞缓，气涡流处氧含量波动大，缩口处易灰堵及冲刷厉害，而且安装点不能有漏气，否则烟道内负压将空气吸入烟道，造成氧量测量偏高，不能如实反映烟道内氧含量。另外，可根据锅炉吨位的大小或炉墙的厚度来选择探头的长度，一般有L=800mm,1000mm,1200mm,检测器的长度可根据客户需要定制。

注意：埋管的长度决不能超出探头的长度。