碎木机刀片生产工艺

碎木机刀片之钨刚刀片生产工艺：

1原料生产工艺配料（根据适用要求选用碳化钨粉+钴粉）→充分搅拌→粉碎→干燥→筛分后加入成型剂→复干燥→筛分制备混合料→造粒压制→成型→低压烧结→后坯料烧结→检验（NDT）→毛坯尺寸精度检验。

2根据各种刀片的使用要求、形状和结构，选择相应的工艺对钨钢叶片进行精加工。

钨钢叶片性能特点：

1选材，精挑细选；钨刚刀片选材原则：不是蕞贵的材料是蕞好的，只有选择合金品牌才是蕞适合的。

2高温低压烧结的钨刚刀片材料在产品的微观***中具有良好的致密性，有效地减少了合金中的微孔，提高了致密性，避免了细磨和使用过程中的崩边现象，提高了切割断面的平整度。

3高精度磨床用于磨削刃口，具有高加工精度和高光洁度。具有镜面效应（RA≥0.012）、锐边、无崩边、无卷边等优点。切割断面平整光滑。

4硬度高，刃口锋利，耐磨性好。切割周期长，是高速刚刀片的10倍以上。

5具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、不生锈等特点。

钨刚刀片使用说明：

1钨刚刀片采用良好的钨钢制成，硬度高，易碎。受外力冲击容易断裂。尤其是钨钢分切刀片的厚度相对较薄，更容易受到外力冲击而断裂。因此，安装时严禁敲击。

2钨刚刀非常锋利。安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。

碎木机刀片怎么样更耐用

碎木机刀片是木材破碎机主机的破碎工具。长时间运转后，叶片会有不同程度的磨损。此时，需要更换新刀片。由此可见，叶片对生产非常重要。很多朋友都说你的刀质量不好，而且用不了多久。事实上，事实并非如此。刀片的磨损程度与所加工材料的硬度、生产时间的长短以及操作是否恰当密切相关。那么，如何使刀片耐用呢？

1、 使用木材破碎机时，给料人员要小心，如钉子、金属块等材料不能进入机器，否则会对刀片造成严重损坏，甚至造成机器卡涩；

2、 调整刀片时，注意避免刀片碰到机器的某个部位，损坏刀片的锋利度；

3、 更换新叶片时，应保证叶片长度一致，质量一致，以避免叶片过长或过重或过轻而造成转子不平衡。这样，机器在生产过程中会产生噪音和振动。另外，更换刀片后，检查上刀片的螺丝是否拧紧，以防日后生产中螺丝松动脱落。

碎木机刀片

碎木机刀片工艺：采用瑞典进口硬质合金刀片磨床，大大延长了刀片使用寿命。

磨煤机常用的原料通常是[SKD-11]、[DC53]。【SKH-9】。国产[9CrSi]、[6CrW2Si]、[Cr12]、铬钢、高速钢等。

这些材料通常经过热处理以提高刀片的硬度和韧性。刀片可以反复研磨和重复使用。

刀片的生产形式一般为全钢和刀片镶高速钢。但这些材料整体耐磨性差，刃口磨损快，淬火硬度不均匀，表面硬度高，内部硬度低。

马鞍山市翼祥机械刀模具制造厂尝试采用哈多克斯系列瑞典合金热处理钢板制作刀片。整体硬度达到hr***6-50度。叶片表面硬度和内部硬度均能达到标称值。因此，刃口在磨损时不会消失，直到整个机体完全磨损后才能使用。使用寿命比其他热处理钢板长得多。