液压胶管主要由四部分组成。合格胶管的基本要求是具有牢固的连接和良好的密封性能，以确保其正常工作效果。如果失败，我们将从外观和内部结构入手，分析它无法使用的原因。一般来说，除了屈曲位置漏油外，还有三个原因。、爆裂的管体。根据爆裂位置，管道爆裂可分为两种形式。，爆裂位置位于胶管的两端，距离屈曲护套mm以内。这个位置爆裂的原因是橡胶管制造或装配不当，例如橡胶管在装配过程中同时被拉伸和扭曲，或者橡胶管的弯曲半径小于小允许弯曲半径。第二，裂口距离纽扣外套毫米。这种爆裂的原因基本上是液压系统压力过高或管体磨损。




液压胶管管体上的砂眼漏油。管体砂眼漏油一般表现为胶管外橡胶泡后漏油或线性注入。管体上的砂眼主要是由于胶管的质量问题造成的，如管体中胶水中的杂质、管体的局部损坏、脱模时管体的缺陷等。、接头处漏油。接头处的漏油主要是由于橡胶胶管接头和连接到其他部件的过渡接头的尺寸精度不一致，或者是由于橡胶胶管接头和过渡接头之间的不匹配。如果液压胶管出现故障，我们不应该惊慌。首先分析问题所在，是管体发生了爆裂呢，还是某些连接的地方发生了漏油，掌握了故障原因，或者以匹配的尺寸精度更换接头或管道，以确保不会影响后续的生产。




液压胶管应在一段时间后清洗。虽然清洁是一项常见的任务，但需要按照特定的清洁方法和程序进行，否则需要时间，但是清洁工作做得不好。应该遵循哪些清洁程序？首先应该在清洗液压胶管的场地进行钻架的位置确定，清洗过程中应使用清洗机。通常，清洗机由五部分组成，即导轨系统、温度控制系统、电气控制箱、减速箱和电机。其次，在清洗液压胶管之前，设备应该处于空闲状态，并且下次操作应该在空闲时间达到五分钟后进行。此时，大型清洗机的电源系统将被电气控制，控制箱将为钻机和加热系统供电。钻杆进入孔底后，液压胶管被加热。




一般来说耐油胶管多被用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位的输油管，而不是长距离进行输油，这是为什么呢？耐油胶管是由制成，虽然它具有良好的耐油性能，但是并不适合长距离输油，长距离输油不仅仅要考虑到耐油性能，还要考虑到刚度、抗压能力、对各种环境的抗性等，这些条件是耐油胶管所不具备的。一般来说远距离输油常用的是碳素钢管，而耐油胶管多用作各种短程输油，例如装卸输转油设施上的输油管、各类机械上从油箱到发动机的输油管等均使用的是耐油胶管，在短距离输油上耐油胶管可要比其它胶管合适太多了。