根据生产材料的不同选用高压胶管内层的材质是尼龙还是其它的材料。.根据生产材料的粘度和生产工艺要求的使用量经过计算后选择选择高压胶管的通径尺寸和长度尺寸。高压胶管的使用要求：.避免车辆及其它重物积压，造成高压胶管内流体的流速和压力受到限制。.高压胶管扭曲或缠绕一起时，不要用力拉扯。.在高压胶管经常和摩擦性表面接触时，要用保护性衬套远离热源。




在橡胶管设计中需要对钢丝的抗拉强度、韧性屈挠性和规格进行考虑，还需根据软管的压力等级选择适当的钢丝。一般说来钢丝的抗拉强度愈低,屈挠性愈好,而抗拉强度愈高,尤其是在其上限,屈挠性就愈差,脆性就愈大。但是,更为重要的是开发强度高而同时屈挠性也好的钢丝,这将对橡胶软管的使用性能和使用寿命的提高起重要作用。此外钢丝与橡胶的粘合对橡胶软管,尤其是液压软管的耐屈挠性能和脉冲性能是很重要的。橡胶软管成型硫化之后,管体各组份之间粘合良好,使管体成为一不可分割的整体,这是软管设计必须考虑的问题之一。除了在胶料配合和软管硫化方法等方面采取措施之外,钢丝的表面处理及其镀层与橡胶的粘结也是十分重要的。



高压胶管的工艺流程大致有备胶、出内管、编织或缠绕、外层包覆、硫化几个流程下面具体来看看备胶：准备好内胶（通过密炼机混炼而成）、中胶（压延机压出成型）、外胶；出内管：提前为挤出机预热然后进行出内管；编织或缠绕：将含管芯内层胶管在编织机或缠绕机上编织或缠绕上镀铜钢丝，同时在编织机或缠绕机将中胶薄片缠绕在每两层镀铜钢丝间；包覆：在挤出机上包覆上外胶层，再包上水布；硫化：在硫化罐里正硫化后出罐冷却解水布抽出管芯，然后一根根打压检验。