因此，关于橡胶胶管组件的生产，有必要严格检查结构层的内径和外径是否满足要求。由于高压胶管中橡胶层的痛苦以及高压胶管质量检测中心结构层之间接缝宽度的影响，管壁厚度误差过大。如果壁厚误差超过允许范围，将影响橡胶管组件的密封能力和抗拉强度，甚至会形成橡胶管组件接头的一些挠曲。因此，高压胶管的质量检查应严格控制胶管的壁厚误差。通常，应严格选择壁厚超过.毫米的胶管。高压胶管应具有良好的完整性，即高压胶管质量检验：各结构层应具有高附着力，各层之间的胶水应形成一个整体。




液压胶管主要由耐液体合成橡胶内层、中间橡胶层、多层加强层和耐候合成橡胶外层组成。液压胶管的内橡胶层具有使输送介质承受压力并保持钢丝或钢丝纤维不受腐蚀的作用；外部橡胶层防止加强层受损；加强层为骨架材料；其效果是保证橡胶管的施加压力。液压胶管主要用于矿山液压支架和油田开发。适用于工程建设、起重运输、冶金锻造、设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门的机械和自动液压系统，用于输送具有一定压力和温度的石油基和水基液体以及液体输送。




液压胶管管体上的砂眼漏油。管体砂眼漏油一般表现为胶管外橡胶泡后漏油或线性注入。管体上的砂眼主要是由于胶管的质量问题造成的，如管体中胶水中的杂质、管体的局部损坏、脱模时管体的缺陷等。、接头处漏油。接头处的漏油主要是由于橡胶胶管接头和连接到其他部件的过渡接头的尺寸精度不一致，或者是由于橡胶胶管接头和过渡接头之间的不匹配。如果液压胶管出现故障，我们不应该惊慌。首先分析问题所在，是管体发生了爆裂呢，还是某些连接的地方发生了漏油，掌握了故障原因，或者以匹配的尺寸精度更换接头或管道，以确保不会影响后续的生产。




在夹布胶管成型时贴胶布没有处理好，胶布搭头缝隙处或管体内藏有水份，在硫化过程中水分与空气汽化膨胀，导致管体鼓泡脱层。、夹布胶管的胶布存放时间过长或者是胶布自身的粘性较差。、夹布胶管的胶布或管坯上粘有油污杂物或者内外层胶有砂眼。、在进行硫化之前，胶管的封头不严，在硫化过程中蒸汽和热水从胶管两端窜入，导致管体鼓泡脱层。、夹布胶管各部件胶料的硫化速度配合不当。以上情况均会导致夹布胶管在硫化时管体鼓泡脱层，所以在生产时要多加注意。