尼龙因其优良性能在工业生产中被委以重任，但它属于结晶性热塑性塑料，在注塑加工时，快速的冷却使材料无法自然结晶定型，从而使材料内部存在较强的内应力，而定型后，大分子仍然会趋向于自然取向、结晶的运动，导致材料内应力进一步加剧，很可能会出现脆性断裂，给生产带来麻烦，经过“水煮”等调湿处理后，提高部件内的水气含量可有效地改善其易脆性。











液压胶管主要由四部分组成。合格胶管的基本要求是具有牢固的连接和良好的密封性能，以确保其正常工作效果。如果失败，我们将从外观和内部结构入手，分析它无法使用的原因。一般来说，除了屈曲位置漏油外，还有三个原因。、爆裂的管体。根据爆裂位置，管道爆裂可分为两种形式。，爆裂位置位于胶管的两端，距离屈曲护套mm以内。这个位置爆裂的原因是橡胶管制造或装配不当，例如橡胶管在装配过程中同时被拉伸和扭曲，或者橡胶管的弯曲半径小于小允许弯曲半径。第二，裂口距离纽扣外套毫米。这种爆裂的原因基本上是液压系统压力过高或管体磨损。




在夹布胶管成型时贴胶布没有处理好，胶布搭头缝隙处或管体内藏有水份，在硫化过程中水分与空气汽化膨胀，导致管体鼓泡脱层。、夹布胶管的胶布存放时间过长或者是胶布自身的粘性较差。、夹布胶管的胶布或管坯上粘有油污杂物或者内外层胶有砂眼。、在进行硫化之前，胶管的封头不严，在硫化过程中蒸汽和热水从胶管两端窜入，导致管体鼓泡脱层。、夹布胶管各部件胶料的硫化速度配合不当。以上情况均会导致夹布胶管在硫化时管体鼓泡脱层，所以在生产时要多加注意。




大口径胶管的使用范围较为广泛，目前其在石油业、水利、工业、化工等领域被大量使用。为了保证大口径胶管的质量，应选择成熟的橡胶配方和骨架层工艺来制造大口径胶管，这样可以确保大口径胶管具有优良的耐压能力和对各种不同工作环境的适应性能。按照工作承受的压力不同，大口径胶管可以分为高压大口径胶管和低压大口径胶管，其中低压大口径胶管又能分为正压胶管和负压胶管。高压大口径胶管的骨架层设计为多层钢丝编织或缠绕增强层。