静电喷涂是一项在传统喷漆工艺上发展而来的一种新的油漆工艺。静电喷涂是利用静电喷漆，这样可以显著减少飞散在空气中的漆雾，改善喷漆工人的劳动条件，消除职业病，而且还可以节约油漆，提高工作效率，并便于实现生产过程的自动化。静电喷涂的基本原理：是将高压静电发生器产生的负高压电缆引到喷，使油漆带上负电。带负电的油漆被压缩空气作用而雾化成很细的雾粒后，在压缩空气的冲力和靜电场的电力共同作用下，被吸附到带正电（接地）的工件上，在工件表面形成均勻的漆膜，以达到喷涂目的。


(2)冷加工润滑用磷化膜，钢丝、焊接钢管拉拔单位面积上膜重1—10g/m2；精密铡管拉拔单位面积上膜重4—10g/m2；钢铁件冷挤压成型单位面积卜膜重人T'10g/m2。(3)减摩用磷化膜磷化膜。J起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1—3g/m2；对有较人动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20gim2。


2.简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。