钣金加工在各类机电与家电商品的规划零件中，许多选用料厚t＞0.5～16mm的各类金属质料、外形紊乱的板状零件。由于其标准与形位精度需求高，格外是沿料厚倾向需求亮光、平直。惯例的传统加工办法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达要其技艺需求，不只技艺流程长、工序多，耗用工（台）时多，出产功率低，并且零件沟通性欠好，劳动强度大，本钱高，不克不及习气许多出产需求。


4.坚持机床、东西、作业地整洁，做好交接班。下班清扫作业地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。5.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。6.刀具夹装要可靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺度应与刀体形状，尺度相一致，垫片应尽或许少而平。7.除车床上装有运转中能自动丈量的量具外，均应泊车并将刀架移动到安方位后再丈量工件。


除油：喷涂前的金属表面，由于经过冲压、转移等工序，表面形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。除油原理：工件表面的油污可分为两类：油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。表面调整：工件经碱性除由后，表面平整的晶格结构受到***，大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜，使表面反应的自由能降低，导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。


喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；后，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。