2、 全自喷方法

用泵将液體充压，并且以0.1～0.2Mpa的工作压力使液體产生雾气，喷涌在工件上做到解决实际效果。因为自喷时会机械设备侵蚀和液體升级应用，因而响应速度加速、時间减少。喷涂生产线长度减少，相对节省了场所、机器设备等。存在的不足是，对于几何形状比较繁杂的工件，像内壁、转角处等液體不容易抵达，解决实际效果不太好，因而只合适于解决几何图形比较简易的工件。自喷方法都不太合适于酸洗钝化防锈处理，它会产生机器设备侵蚀、工艺流程间锈蚀等一系列难题，因而在挑选自喷酸洗钝化时能够 十分谨慎。全自喷方法关键运用于电器产品、零部件类的粉末状喷涂、静电感应上漆等。

喷涂流水线的工业废气主要是油漆涂料含的溶剂和涂层在烘烤时的转化物，合称为易挥发化学有机物(VOCs)，对人的身心健康和生活环境有危害，而且有恶臭味。在断波的传统意义上，C02没有作为工业废气应用。费造成***气候变暖的环境污染，也是涂漆企业的有机质污染废气排放。无锡烘漆设备厂制造喷涂流水线

依据油漆涂料的种类、要求和应用标准，油漆涂料的组成和排放量不一样。喷涂生产线工业废气的主要来源是喷涂室、干燥室、烘房三种废气。

1.现象：起粒

原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷枪，以使其处于***佳工作状态，确定枪口距离物面20-50CM为宜。

2.现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流

解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次***好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比

使用设备及工具

设备：自动和手提式静电喷涂机，粉桶，传送链，固化炉，引风机，燃烧机，喷房。

工具：百洁布，角磨机，砂光机。

使用材料

静电粉沫（主要成分有环氧，聚酯树脂，钛，色料，金属粉组成）

作业流程

喷涂工艺是通过利用静电喷涂机静电电压的作用下，把粉沫吸附在工件表层，然后进入烘烤炉进行烘烤，使粉沫在高温下自然固化在某种工件上（例如：铁，铝，铜等金属表面上）起到很好的防腐蚀保护作用的表面处理工艺。