切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。

机床设备配置哪四种保护装置其作用是什么？

1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的***物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。

2、 ***装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，***装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。

3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。

误差是不可避免的,但是我们可以对误差进行补偿矫正,减少误差。误差补偿是指通过制造一些人为误差来补偿机械运作中的误差,通过误差抵消,降低一些原始误差，提高精度。通过误差补偿来对机械生产中的误差进行综合,从而提高工件生产精度。

为了提高工件生产精度,我们可以采取对原始误差进行分化的方法，即按照工序层层分化,根据加工类型的差异,对工件进行加工记录,将工件分为半成品、毛坯等若干组,然后根据实际情况来调节刀具,寻求小误差值,按照工件的预设标准进行加工,减少误差,另外我们还可以通过对工件反复加工，来对标准值和误差值进行调整,缩小差距。

零件表面加工方法（设备）的选择

所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。

切削用量选择

进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在保证加工质量，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积变大。

粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削深度、再选择进给量，后考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。