金属电沉积

金属的电沉积是通过电解方法，即通过在电解池阴极上金属离子的还原反应和电结晶过程在固体表面生成金属层的过程。其目的是改变固体材料的表面性能或制取特定成分和性能的金属材料。

感应加热

感应加热：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (300-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于零，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。

直接找正法

   采用这种方法的时候，五金加工件在设备上占据有正确的位置，是通过一系列的尝试来获取的，具体的方式是将五金零部件直接装夹在机床上面之后，使用百分表或者是针盘上面的划针，用目测的方式校正零部件的正确位置，一边校验一边找正，一直到符合要求为止；

划线找正法

   这个方式是在设备上用划针按照毛坯或者是半成品上所划的线来找正五金件，让其获得正确位置的一种方式，很显然，这种方式需要多一条划线的工艺，划线本身有一定的宽度，在划线的时候又会存在误差，校正五金加工件位置的时候还需要观察误差，所以，这种方式比较适用于生产批量不大、毛坯的精度比较低以及加工大型五金零件不方便使用夹具的粗加工工艺当中