钻孔工艺

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

多轴数控加工

多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的***误差，能缩短生产周期，提高加工精度。

机床设备配置哪四种保护装置其作用是什么？

信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。

光电保护装置。采用红外线控制设备的运行，当操作者的身体某一部份进入***区域时，光电保护装置所发出的红外线光束受到遮挡，立即发出紧急刹车信号，使目标设备停止运行（如滑块停止动作，不能下行）；当操作者从保护装置的光幕作用区域内退出时，红外线光束立即接通，控制装置发出接通信号，目标设备开始运行（如滑块开始运行）。

零件表面加工方法（设备）的选择

所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。

切削用量选择

进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在保证加工质量，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积变大。

粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削深度、再选择进给量，后考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。

 五金零部件的安放好坏是模具加工中非常重要的一环，其会直接的影响到终的加工精度、产品装夹的速度以及装夹的稳定性，并且其还会影响到整体的生产效率，为了保证加工的表面跟设计的基准间的相对位置精度，五金零部件在安放的时候需要使用加工表面的基准相对设备占据正确位置，零部件安装的时候需要让其跟设计基准跟机床的主轴的轴芯线重合；