切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径 dm=已加工工件直径，切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。

切削深度的选择：切削深度αp应根据加工余量确定。粗加工时，除留下精加工的余量外，应尽可能一次走刀切除全部粗加工余量。这不仅能在保证某种耐用度的前提下使切削深度、进给量?、切削速度V的乘积大，而且可以减少走刀次数。在加工余量过大或工艺系统刚度不足或刀片强度不足等情况下，应分成两次以上走刀。这时，应将次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序获得较小的表面粗糙度参数值及较高的加工精度。

拟定机加工件工艺路线的其他原则

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。

工件在生产过程中很容易受到击穿带来的惯性。刀削、传动及动力的作用,在加工过程中很容易因为操作不当导致工件出现变形,继而改变工件与刀具之间的准确位置,使工件出现误差。其次,刀具的硬度及强度会直接影响工件的精度，如果刀具的强度过高工件就会因为无法承受强大的刀削力，导致变形,刀具的硬度及刀具的种类直接影响着工件加工的误差值。如刚度较大的外圆车刀，相比之下可以承担较高的力,且不容易变形，所以使用起来误差较小,精度较高,工艺误差主要是通过力学相关公式运算而来。

可以在运行过程中降低噪声的齿轮？

当螺旋伞齿轮的齿面与和他平行的齿轮成一定的角度时，就可以称为螺旋伞齿轮。螺旋伞齿轮中会使用斜齿轮，这样可以在运行中降低噪声；因此螺旋伞齿轮和直齿螺旋伞齿相比，螺旋伞齿轮更适用于平稳、快速的工作环境中，同样也适用于冲击力较小的设备中。

　　由于螺旋伞齿轮独特的特性导致它被运用于汽车差速器中，因为差速器的齿圈和齿轮的齿圈都是准双曲面的齿轮，所以小齿轮可以安装齿圈轴线的附近。由于汽车的差速器与小齿轮相连，因此汽车会依据小齿轮的工作状况进行改变；这就意味着传动轴不会过多地***汽车的乘客车厢，从而为人员和货物提供了更多的空间。