机床设备操纵系统应注意哪些***要素？

1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、 ***准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

3、 机床设备操作件运动方向和操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。

如何减少机械加工误差提高机械加工精度

在机械加工过程中所生产出来的工件精度很大程度上会受到机床精度的影响，其具体操作中往往是通过机床直接作用生产工件,机床在经过长时间的运作之后必然会形成一些磨损。随着磨损程度的不断加深,误差值就会越来越大,在机床产生的误差中主要有传动链误差、导轨误差、主轴回转误差三部分组成。

机械加工过程中,由于工件类型的差别,刀具的种类也是十分复杂的，不同几何形状的刀具在技工生产中其产生的误差也是各不相同的，刀具误差很大程度上是由于刀具的几何形状及种类影响的。如在固定尺寸刀具加工工件时,刀具的精度直接关系到工件的生产精度,其误差对加工精度的影响很大，相比之下车刀类刀具其对机床加工的影响相对较小。夹具在机床的运作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高机械加工精度，对夹具校准和固定要求相对较高,对于一些位置较为特殊的夹具,其对误差的影响更大，所以在对机床进行安装调试时要引起高度重视。

机械加工毛刺如何去除

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。

为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。