机械加工工艺基础知识！

机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和制订机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

机械加工中的***误差主要分为***副制造误差及基准不重合,***副制造误差工件在夹具中的位置取决于元件的夹具位置,***副制造不标准和基准不重合就将导致生产出来的机械产品出现偏差，影响工件加工的精度,***基准和设计基准之间如果存在偏差,是很难通过试切进行判断误差,机械加工的过程中不可避免会出现一些偏差，但是偏差的大小直接影响工件加工的质量和精度,***基准及***制造误差之间的值就是***误差值。

机械加工工艺优化方案

选择精良的机械加工工艺路线：机械加工工艺路线是机械加工过程中很重要的一个加工组成部分。为了降低生产过程中对环境的影响。我们要根据实际的情况来进行机械加工工艺路线的制订。在制订的过程中要考虑到生产效率和加工成品灯因素，同时还应该结合周围的环境和资源。多方面提高机械加工的效率同时，对环境做好保护，这样才能实现可持续发展。

精密零件加工要注意的事项有哪些？

更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。