切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。

进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。

产品零件图样的工艺性审查

产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。当然前提条件是满足使用（质量）要求。产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。检查员是按设计图样工艺（检验）文件标准进行检查，是“符合性”检查。如不符合就必须提出。当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

机械加工工艺的重要性

1、机械加工工艺必须遵照机加工制造技术，同时还需要根据实际情况进行确定生产过程。加工工艺规程主要是为了推出新产品，变更技术和设备。在很多情况下，加工的工艺规程也包括了每个程序和工艺路线。

2、机械设备大多以大型的设备为主，在进行机械设备的组装时需要对实际生产进行考虑。在机械加工的过程中，每一个环节都需要保证其科学合理性，避免因为设备的使用不当造成的安全生产问题。机械加工工艺的使用可以有效的对机械设备操作进行多方面的监控，可以及时发现机械故障，并有主意管理技术人员及时发现及时修正。

3、机械加工工艺的制订如果合理，可以有效提高机械生产效率，提高机械加工工艺与其自造也的实际情况相结合有助于实现机械的现代化，有效提高机械制造的准确度和紧密度。

精密机械零部件加工的加工工艺是否有一些常见工艺？

这个问题，这方面的***人员看来其为是即为精密机械零部件加工中，其是有一些常见的加工工艺，比如精车、精镗、精铣、精磨和研磨等这些具体的工艺，而且，对这些工艺应有一些认识和了解，起码要知道它什么，这样才干根据加工要求选择合适的加工工艺。

其在加工要求上是很高的因此可以肯定的这个问题的为是而且，对其不同加工是有不同的加工要求，不是说其加工要求是统一的所以，要具体情况具体分析，这样才干知道可以采取哪些加工形式来满足加工要求。